為保證混凝土攪拌站的生產(chǎn)率及設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性，在所有設(shè)備安裝完成后必須進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。本文就混凝土攪拌站調(diào)試程序及技術(shù)要求做詳細(xì)說(shuō)明。
混凝土攪拌站調(diào)試程序
分步調(diào)試
1.空壓機(jī)調(diào)試壓力范圍應(yīng)調(diào)整在0.5～0.8MPa之間，觀察啟動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常，氣壓表顯示是否正確，安全閥動(dòng)作壓力調(diào)整在0.8MPa左右。
2.水泵調(diào)試觀察水泵的振動(dòng)和雜音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)處理。
3.攪拌機(jī)調(diào)試觀察攪拌機(jī)有無(wú)異常響聲，如有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)處理，注意潤(rùn)滑脂泵及分配器是否正常工作。
4.皮帶機(jī)調(diào)試運(yùn)行中查看各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，觀察皮帶不得有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、撕裂和變形等情況，否則應(yīng)立即停機(jī)處理。
整機(jī)調(diào)試
1.打開(kāi)氣水分離器放水旋扭及氣管路中疏水閥門。
2.啟動(dòng)V型空壓機(jī)，壓力范圍應(yīng)調(diào)整在0.4～0.8MPa之間。
3.啟動(dòng)水泵，水泵壓力調(diào)到0.3～0.4MPa，注意回水閥在任何時(shí)候都不能關(guān)閉。
4.啟動(dòng)攪拌機(jī)。
5.啟動(dòng)骨料輸送機(jī)。
6.觀察各工作限位是否在正常工作狀態(tài)。
7.啟動(dòng)水泥輸送機(jī)，觀察減速箱有無(wú)噪音、震動(dòng)，有無(wú)漏油現(xiàn)象。
8.當(dāng)砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并觀察配料機(jī)秤顯示值逐步回到“0”。
9.當(dāng)水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并觀察水泥秤顯示值逐步回到“0”。
10.當(dāng)水及外加劑配好后，可以按卸水和卸外加劑按扭，并觀察秤顯示值逐步回到“0”。
11.在半自動(dòng)及全自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)行，確定工控機(jī)工作正常，及相關(guān)參數(shù)設(shè)置正常。
混凝土攪拌站調(diào)試技術(shù)要求
1.初次連續(xù)作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得大于60分鐘。
2.水泵軸承最高溫度不得大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度高出40℃，否則軸承應(yīng)清洗或更換，并加注潤(rùn)滑脂油（二硫化鉬復(fù)合鈣基脂）。
3.注意各部件有無(wú)異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。
4.查看油泵是否正常供油，潤(rùn)滑油面是否在規(guī)定高度。
5.注意各部件有無(wú)異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。
6.檢查各電機(jī)、電器應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，檢查水管路、氣管路有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象。7.觀察各電磁閥、汽缸動(dòng)作是否正常，檢查各卸料門開(kāi)啟是否靈活自如、封閉嚴(yán)密。
8.各配料裝置電子稱、傳感器工作是否正常，測(cè)量靈敏度和誤差應(yīng)符合要求。
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