2、選擇適當(dāng)?shù)乃冶?/span>
在實(shí)際施工之前，應(yīng)當(dāng)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)多次進(jìn)行幾組水灰比的實(shí)驗(yàn)，通過(guò)幾組之間結(jié)果的相互比較，從而選出其中最優(yōu)的水灰比。同時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證混凝土強(qiáng)度的前提之下，采用標(biāo)號(hào)較低或相關(guān)物理技術(shù)性指標(biāo)偏差小的一些水泥，從而增大水泥的用量。要用水灰比較低，用水量較少的混凝土進(jìn)行施工作業(yè)。在進(jìn)行水泥拌和的過(guò)程中，要時(shí)刻的嚴(yán)格控制入模時(shí)的坍落度。
3、控制原材料外加劑的質(zhì)量
在原料上，應(yīng)該嚴(yán)格控制外加劑的質(zhì)量。引氣劑的質(zhì)量對(duì)于混凝土的表面所產(chǎn)生的氣泡有著本質(zhì)的影響，所以對(duì)于高性能和高強(qiáng)度的混凝土，則一定要選擇引氣氣泡小。分布均勻穩(wěn)定的引氣型外加劑，避免用產(chǎn)生氣泡較多的引氣型外加劑。要多運(yùn)用引氣型的減水泵送劑，使得混凝土在攪拌中引入大量的、均勻、穩(wěn)定而封閉的、微小的氣泡，從而達(dá)到改善混凝土流動(dòng)性、保水性、粘聚性，降低混凝土坍落度損失的作用。在滿(mǎn)足坍落度要求的前提下，盡量減小水膠化，同時(shí)控制外加劑中引氣劑的含量，使其不大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。要使得混凝土的含氣量控制在4%以?xún)?nèi)，對(duì)于高強(qiáng)度的混凝土則需要控制在3%以?xún)?nèi)，水膠比越小，產(chǎn)生的氣泡將會(huì)越少。
4、從施工振搗上和施方法上來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生
在混凝土施工過(guò)程之中，進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行分層布料，分層振搗。分層的厚度要不大于50cm，否則氣泡不容易從混凝土內(nèi)部向上排除?；炷恋臐沧?yīng)該按照一定的順序、厚度、和方向分層澆筑，從梁的一端逐層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度應(yīng)該不超過(guò)30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注，否則會(huì)產(chǎn)生不實(shí)的狀態(tài)，影響工程質(zhì)量。在施工中，要采用消泡脫模劑消除混凝土表面的氣泡，并且在模板上建立排氣通道，這樣做可以使得混凝土的表面光滑，提高施工的質(zhì)量。采用光滑的模板時(shí)所產(chǎn)生的氣泡少，而采用表面粗糙的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡則會(huì)多一些。所以在選擇材料上，應(yīng)該盡量選用優(yōu)質(zhì)的、表面光滑的模板，切忌使用表面非常粗糙的模板。
5、用補(bǔ)救的方法來(lái)解決已經(jīng)產(chǎn)生的表面氣泡
在施工中如果已經(jīng)形成了表面的氣泡，則可以使用補(bǔ)救的方法來(lái)解決已經(jīng)產(chǎn)生的表面氣泡。要運(yùn)用用品種、同標(biāo)號(hào)、同配比的水泥、粉煤灰配制，然后進(jìn)行對(duì)混凝土表面所產(chǎn)生的細(xì)微氣泡進(jìn)行填補(bǔ)，這樣做可以起到色系一致、強(qiáng)度等同的效果。不過(guò)進(jìn)行此類(lèi)補(bǔ)救措施，則最好在混凝土剛拆模時(shí)進(jìn)行，這樣一來(lái)膠結(jié)粉料會(huì)吸收混凝土內(nèi)部多余的水分，或利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水份來(lái)進(jìn)行自身的固化反應(yīng)，從而使其基本達(dá)到和原來(lái)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等同的效果。
6、降低混凝土粘稠度，控制混凝土的和易性
在施工過(guò)程中，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整混凝土的水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，應(yīng)當(dāng)改善混凝土粘稠性也可提高混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。水灰比是影響了氣泡尺寸和間距，通過(guò)對(duì)不同水灰比引氣混凝土氣泡尺寸研究，發(fā)現(xiàn)混凝土氣泡尺寸隨水灰比降低而減小，其會(huì)隨水灰比增大而增加。水灰比對(duì)氣泡間距的影響也一樣，在混凝土引氣量相近的情況下，水灰比越大則氣泡間距就越大，表現(xiàn)為混凝土抗凍性能越差。在施工過(guò)程中，混凝土應(yīng)該嚴(yán)格按照泵送混凝土配合比要求配制，對(duì)于砂率控制在40%左右，坍落度則要嚴(yán)格控制在160±20mm以?xún)?nèi)，并對(duì)粗骨料的粒徑進(jìn)行了嚴(yán)格控制，保證在0.5～25mm。
7、使用合理的脫模劑
施工中，應(yīng)該選取合理的脫模劑，避免使用油性脫模劑。在高速鐵路橋梁、公路橋梁、地鐵隧道、水利大壩、電廠(chǎng)水塔等清水混凝土工程中，常常使用一種高端混凝土模板漆的脫模劑產(chǎn)品。這種脫模劑在 涂刷于橋梁模板、柱模、墩模、大型鋼模等表面具有良好的脫模性能。此外，該漆具有優(yōu)異的附著力、硬度、韌性和耐堿耐磨性能，還解決了鋼模板存放易生銹、混凝土表面有氣泡、混凝土表面易污染、脫模清模困難等難題。所以，在混凝土施工的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)使用新型的，具有良好效果的脫模劑產(chǎn)品，使得混凝土不易產(chǎn)生氣泡。
結(jié)語(yǔ)：
隨著我國(guó)對(duì)建筑工程和建筑技術(shù)的需求不斷的加大，新技術(shù)，新工藝得到了快速的發(fā)展。對(duì)于工程安全和工程質(zhì)量的要求也在不斷的提高，而混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生氣泡的情況，則一如既往的困擾著每一個(gè)從事土建施工的施工人員和工程技術(shù)人員。如何解決在混凝土施工中出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，是每一個(gè)建筑工程人員必須面對(duì)的一項(xiàng)課題。通過(guò)此次的研究，我們可以得出一個(gè)結(jié)論，那就是根據(jù)理論是可以減少或消除混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)所產(chǎn)生的氣泡的。但理論終歸是理論，還應(yīng)當(dāng)在實(shí)際操作中進(jìn)行驗(yàn)證。希望通過(guò)此次的研究，可以使得混凝土結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生氣泡的這一常見(jiàn)問(wèn)題得到改善。
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