（1）泵送混凝土坍落度控制在180±20mm
（2）混凝土凝結(jié)時間控制在8h左右。
（3） 混凝土澆筑應(yīng)劃分區(qū)段，分兩組對稱交圈，均勻澆筑，防止胎膜受不對稱側(cè)壓力的作用產(chǎn)生移位；，每次澆筑200-300㎜；每澆筑完一層，混凝土表面基本保持在同一水平面上； 開始澆筑時連續(xù)澆筑2-3個分層，高600-700mm。
（4）一般情況下，每層澆筑時間不超過2小時。保證混凝土在初凝之前，上下層的連續(xù)粘接，以保障混凝土的整體強(qiáng)度和質(zhì)量。
（5）混凝土的振搗采用小型振動器，振搗時避免觸及鋼筋、支撐桿和模板，振動器應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)，但插入深度不宜超過50㎜； 否則，有可能把下層已經(jīng)凝固的混凝土振裂，遇到下雨需要停滑，或者交接班，一定要把模板內(nèi)沒有振搗的混凝土振搗完畢才能下班。
（6）隨時清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬面增加滑升的摩阻力，影響表面光滑造成質(zhì)量問題；
（7）上下層混凝土間歇時間如超過混凝土初凝時間，對接槎處應(yīng)按施工縫處理；
（8）如果氣溫過高，混凝土凝結(jié)速度快，滑升速度不能再提高時，應(yīng)調(diào)整混凝土的配合比或加入緩凝劑，以控制混凝土的凝結(jié)速度。
（9）對混凝土表面出現(xiàn)的細(xì)小裂紋，可及時用抹子壓實(shí)；對出現(xiàn)的較輕微裂縫，可剔除裂縫部分的混凝土，補(bǔ)上原混凝土篩除石子后的原漿。
（10）由于滑模在滑升過程中必須保持整體的水平，才能使滑模施工的構(gòu)筑物外觀型體達(dá)到優(yōu)良，而滑模在滑升過程中受力較復(fù)雜，隨時可能發(fā)生偏移，因此，如何解決千斤頂同步問題，防止偏斜、扭轉(zhuǎn)，是滑模施工中必須重點(diǎn)解決的問題。
滑升時機(jī)把握：
混凝土的出模強(qiáng)度，是模板滑升時控制的重點(diǎn)。理論上，混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.3Mpa就足以支撐自重，對于減小滑升時摩阻力來講，出模強(qiáng)度越低越好，但如果出模強(qiáng)度過低（小于0.2Mpa），混凝土?xí)霈F(xiàn)變形、坍塌，但當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1Mpa時，混凝土對模板的摩阻力增大，易導(dǎo)致混凝土表面拉裂。試驗(yàn)表明，混凝土的最優(yōu)出模強(qiáng)度以控制在0.2-0.4Mpa（貫入阻力值為0.3-1.05kN/cm）為宜。現(xiàn)場判別以滑出的混凝土表面指壓后有輕微可見的指痕砂漿不粘手，且滑升時聽到“沙沙”的摩擦聲為宜。
混凝土的澆筑順序和時間要求
開始澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)混凝土表面的雜物清理干凈，并將混凝土表面用水沖洗干凈，然后封堵模板下口因找平所留縫隙?；炷灵_始澆筑前，需要用水再次澆濕原混凝土表面，先鋪設(shè)水泥沙漿結(jié)合層?；炷恋臐仓仨毞謱泳鶆虬凑枕樐鏁r針，交替交圈澆筑，每層要求在同一水平面上。開始澆筑時連續(xù)澆筑2-3個分層，高600-700mm，為便于控制澆筑厚度，一般要求做一個尺桿，有專人負(fù)責(zé)檢查澆筑高度，確保開始時澆注面在同一個水平面上?；：?，每次模板提升200-300mm，混凝土可以進(jìn)行正常澆筑。一般情況下，必須在2小時內(nèi)澆筑一圈。保證混凝土在初凝之前，上下層的連續(xù)粘接，以保障混凝土的整體強(qiáng)度。
混凝土的振搗
混凝土振搗時，振搗棒不得直接觸及支承桿、模板和鋼筋，必須一棒挨著一棒振搗，不得漏振，振搗棒應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm，否則，有可能把下層已經(jīng)凝固的混凝土振裂，在模板滑升過程中，不得搗振混凝土。遇到下雨需要?；?，或者交接班，一定要把模板內(nèi)沒有振搗的混凝土振搗完畢才能下班。
操作平臺和模板的清理
混凝土澆筑過程中，操作平臺上會留有少量干灰渣，應(yīng)及時清理干凈，干渣不能直接入模，以保證混凝土的質(zhì)量。混凝土澆筑過程中，模板邊上和內(nèi)表面有時也會粘有少量混凝土，也應(yīng)隨時用小鏟清理干凈。以保證模板面光滑。
混凝土的收光和養(yǎng)護(hù)
混凝土收光是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，滑出的效果好不好，收光工作是非常關(guān)鍵的。混凝土出模時，要求應(yīng)及時修飾收光，一般情況下，混凝土出模時，強(qiáng)度不是很高，此時用方木拍拍混凝土表面，可以拍出水泥漿，然后直接用木（泥）抹子收光就可以了，遇有表面不平時，用方木拍實(shí)刮平，用木（泥）抹子壓光抹平再收光，不得用鐵抹子壓光，否則會使混凝土表面顏色不一致。如果遇到混凝土表面有積水，應(yīng)用勺子將表面的積水舀出，避免混凝土素漿順著模板縫流淌到筒壁上，這樣會影響混凝土外觀質(zhì)量。遇有混凝土澆筑速度較慢，混凝土出模后，表面已經(jīng)凝固的情況，一般情況下，需要粉刷一層1-2毫米的混凝土原漿，為保證外觀效果一致，一般情況下選用原漿為粉刷材料。粉刷后用木（泥）抹子收光。遇有局部塌落或保護(hù)層脫落等現(xiàn)象時，收光人員應(yīng)在混凝土尚未凝固前及時修補(bǔ)并修飾，然后收光。為提高混凝土表面的美觀效果，收光的最后一道程序是，用排筆沾素水泥水，沿豎向排刷。排刷后的效果將非常漂亮。
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