預拌混凝土的技術交底對于較小的施工企業(yè)和包工隊來說是至關重要的，因為他們對澆筑混凝土沒有經(jīng)驗或?qū)炷恋臐仓罅私廨^少。為了獲得高質(zhì)量的混凝土產(chǎn)品，就必須在混凝土澆筑前對施工人員進行有針對性的技術交底。要想編制出有指導性的技術交底，應做好以下幾項工作：
（1）對于通用混凝土，要先寫出一般性的澆筑要求，還要針對不同的季節(jié)提出冬季、夏季和春秋季的特殊要求?，F(xiàn)澆板和地下室外墻是比較容易出現(xiàn)裂縫的部位，應提出一些具體的防裂措施。
（2）對于大體積混凝土，應寫出混凝土供應方案，報工地監(jiān)理核準。方案中應重點說明生產(chǎn)配合比、大體積混凝土熱工計算、車輛和泵車的安排、澆筑方向和分層厚度、混凝土的養(yǎng)護、安全措施和質(zhì)量保證措施等。
（3）對于一些具有特殊功能的混凝土，應當把它的特點和需要特殊注意事項進行強調(diào)。
（4）特別是對個人用于澆筑平房現(xiàn)澆板的用戶，先要進行口頭交底，然后再請他簽收文字性技術交底，防止出現(xiàn)裂縫或滲水等質(zhì)量事故后說不清原因。預拌混凝土技術交底實例如下：
一、混凝土的運輸
（1）混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將筒內(nèi)積水排盡。
（2）混凝土的運送時間（自出站始至卸料止）：當日最高氣溫≥25℃，不宜大于1.5h，當日最高氣溫＜25℃，可延長0.5小時。如有特殊要求時，應提前通知供方，以便采取技術措施。
（3）運輸途中，不得隨意向拌筒內(nèi)加水；拌筒應保持2～4轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動。
二、混凝土澆注前的準備
（1）在澆注基礎墊層前應先把干燥的地基灑水濕潤，嚴禁在干裂的地基上澆注混凝土。
（2）在墊層上澆注混凝土時，應先把基層灑水濕潤，然后澆注混凝土。在較干燥的基層上澆注時，必須提前一天灑水濕潤，使其內(nèi)部吸收足夠的水分，在澆注前再灑一遍水，但不準出現(xiàn)有積水現(xiàn)象，若有積水應清除。
（3）在澆注柱、梁、板時，先把木模板灑水濕潤，并在柱接頭處鋪30～50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，以利于接頭處密實光滑。當天氣炎熱或干燥時在基巖或干燥的混凝土上澆筑新的混凝土時，應先灑水濕潤基層表面，然后再澆筑混凝土。
（4）混凝土運輸車到達交貨地點準備卸料前，先快速旋轉(zhuǎn)拌筒(30±5)秒，使混凝土攪拌均勻，再用水管澆水把卸料槽濕潤。卸料時注意觀察混凝土的干稀程度，符合需方要求時，連續(xù)均勻的卸料。若坍落度稍小，每立方米混凝土可加入0.4～0.7公斤泵送劑調(diào)整；若坍落度太小，每立方米混凝土可加入0.8～1.1公斤泵送劑調(diào)整。當泵送劑加入拌筒內(nèi)后，要快速旋轉(zhuǎn)拌筒3分鐘，然后卸料。若發(fā)現(xiàn)坍落度過大時，應立即返回攪拌站加干料調(diào)整。
（5）澆注圈梁時，應先把砌體頂部澆水濕潤，對黏土磚和加氣混凝土砌塊，要小水慢潤，盡量使砌體多吸收一些水分，防止干裂。對混凝土空心砌塊可稍快澆水濕潤。
（6）混凝土澆筑前，要安排專人檢查模板和支架的強度、剛度和穩(wěn)定性；在澆筑中要有人觀察支架是否失穩(wěn)，若有異常要暫停施工，加固好后再繼續(xù)澆筑。
三、混凝土的泵送
（1）泵車和泵管的支設要嚴格按照“混凝土泵送施工技術規(guī)程”操作。
（2）泵送前要先泵水濕潤管壁，再泵1:2水泥砂漿或同配比去石子砂漿潤滑管壁，然后才可泵混凝土。在混凝土泵的進料斗附近要設專人監(jiān)視放料，防止異物入泵造成堵管。同時檢查混凝土的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常則停止泵送，嚴禁將不符合要求的混凝土入泵。監(jiān)視人員要隨時把撒出料斗的混凝土鏟入料斗。
（3）泵送開始用于潤滑泵管的砂漿必須分散布料，不得集中于一處，造成局部砂漿過多。若使用拖泵時，可用塔吊吊開，分散面積不少于100m2。
（4）在澆筑豎向構(gòu)件時，布料管口盡量朝向鋼筋稀疏處；若鋼筋太密不易澆灌時，可增大混凝土的坍落度或采用摻細石的配合比。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時不得在一處連續(xù)布料，應在2～3米范圍內(nèi)水平移動布料。
（5）其他事項按《混凝土泵送施工技術規(guī)程》要求施工。
四、混凝土的澆筑
（1）預拌混凝土到達現(xiàn)場后，由供需雙方和監(jiān)理共同取樣測量混凝土坍落度，制作混凝土強度試塊或其他性能的試塊（試模必須檢驗合格，抗壓試模的內(nèi)側(cè)面平整度為0.05mm，用標準的塞尺和游標卡尺卡 100mm長檢查；兩個面的不垂直度不大于1°；也可用成型試塊的兩個試壓面上下重合后旋轉(zhuǎn)十幾圈后，不得有明顯的凸起或凹心）。對坍落度測量合格后，應立即卸料，卸料時間不得大于：冬季2小時，春秋1.5小時，夏季1時。當需要延長卸料時間時，應事先通知供方調(diào)整配比。若事先不提出，到時又任意延長卸料時間，出現(xiàn)質(zhì)量問題時供方不承擔任何責任。
（2）在工地上嚴禁往罐車內(nèi)加水。如果在卸料過程中混凝土坍落度過小，不符合交貨要求時，可由駕駛員按規(guī)定添加適量泵送劑進行調(diào)整，快速攪拌3分鐘后可以繼續(xù)使用。若混凝土坍落度過大，超出交貨要求，需方有權退貨。雙方對坍落度有爭議時以現(xiàn)場實測的坍落度值為準。
（3）預拌混凝土膠凝材料多、砂率較高、坍落度較大，特別是泵送混凝土坍落度均在150～220mm之間，混凝土流動性好容易密實，所以在澆搗時不需強力振搗，每點振搗時間宜在5～8秒，混凝土表面泛漿即可。振搗梁板時可用振搗棒隨澆隨搗，待澆筑一段后再用振搗棒水平拉振板面。然后搓平板面并苫蓋塑料薄膜。
（4）預拌混凝土由于摻加了外加劑等組分，混凝土的初、終凝時間較長。一般初凝時間為8～12小時（氣溫高時為4～6小時），終凝時間為12～16小時（高溫時5～7小時）。因此在施工混凝土路面時應設專人掌握提漿抹面時間，以防超過混凝土的終凝時間而無法抹面。
（5）澆搗梁板混凝土時，在梁與板交界處，宜先澆搗梁部位混凝土，振搗密實后再澆搗板面混凝土，這樣可避免或減少發(fā)生在梁板交界處的沉降收縮裂縫。澆筑帶斜坡的基礎時，第一次澆至斜坡下平，澆筑一段后再返回來澆筑斜坡部分。澆筑大體積混凝土、地下室墻和剪力墻時，要分層連續(xù)澆筑，分層厚度為300～500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土厚度大于500mm時，應按1:6～1:10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上，澆筑上層混凝土時下層混凝土不得超過初凝時間。
（6）柱墻梁板同時澆筑（混凝土型號相同）時，要先澆筑柱墻，并且要分層澆筑隨澆隨搗，然后再澆筑梁板。當振搗棒數(shù)量較少或部分損壞時，應暫停澆筑，待振搗工作趕上后再行澆筑。當柱墻和梁板的混凝土型號不同時，要先澆筑柱墻，并且要分層澆筑隨澆隨搗，還要注意把柱墻的高等級混凝土澆筑到設計標高并且在水平方向超過柱墻的設計尺寸，防止低等級的混凝土進入高等級的柱墻內(nèi)。當柱墻混凝土澆筑到伸縮縫處或后澆帶處時，迅速返回再澆筑梁板混凝土。
（7）在澆筑伸縮縫處的墻體時，一定要分層澆筑并且要對縫兩邊的墻循環(huán)分層澆筑，不得先把一側(cè)墻體澆筑到頂，而后再澆筑另一側(cè)；若這樣就會把縫中的泡沫板擠入另一側(cè)的墻體內(nèi)，使后澆的墻體形成空洞。分層厚度不宜大于500mm。
五、混凝土的養(yǎng)護
（1）混凝土終凝后應即時對混凝土構(gòu)件進行覆蓋養(yǎng)護。由于混凝土拌合物中摻有粉煤灰和外加劑，按國家標準要求混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護時間不得少于14天。若混凝土構(gòu)件早期養(yǎng)護不夠，其28天強度將大受影響。因此為了保證混凝土工程質(zhì)量，除嚴格按標準、規(guī)范施工澆搗混凝土外，施工單位一定要做好混凝土的養(yǎng)護工作。對于墻、柱等部位的混凝土構(gòu)件，在拆模后立即安排專人噴水養(yǎng)護，每小時不少于一遍（噴水養(yǎng)護不少于14天），柱子可用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，包裹前先灑水潤透。請注意：墻柱若想使用混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護時，必須先到有資質(zhì)的檢測部門檢測合格后才能使用。
（2）現(xiàn)澆板澆筑一段后，用振動棒水平拉振板面達到密實，然后用木搓板把板面搓平，再把塑料薄膜自前向后隨抹隨苫上（每一段薄膜的開頭和收尾用抹子拍壓一下，使薄膜與板面黏結(jié)好）。這是防止現(xiàn)澆板早期裂紋的有效方法。若遇有大風天氣，可在薄膜上灑一些砂子，防止塑料膜被風刮起。也可用水管捏扁向板面灑水，并設專人看護，發(fā)現(xiàn)有薄膜刮起，及時灑水重新苫蓋好。放線后采用灑水養(yǎng)護不少于14天。
（3）混凝土進入冬期施工時，現(xiàn)澆板面的養(yǎng)護同五、
（2）條，柱子采用塑料薄膜纏裹。墻面在拆除模板后立即安排施工人員把塑料薄膜粘到墻面上。先根據(jù)薄膜寬度每邊減少10厘米垂直把雙面膠貼于墻面上，然后自上而下滾貼薄膜至地面，再用壁紙刀割斷薄膜，薄膜應拐出地面5厘米，用清理的建筑垃圾或砂子把薄膜端部壓住。薄膜頂部還應橫貼一道雙面膠把頂部封嚴。每幅薄膜之間搭接寬度為3～5厘米，每隔半米用膠帶把兩幅薄膜粘緊。必須做到上到頂，下到底，兩邊到墻角或洞口。當遇有洞口時，薄膜應緊貼洞口側(cè)壁繞向另一面。窗臺下的非承重墻段可不貼薄膜，但窗頂部必須粘貼薄膜，并且要封閉嚴密。
（4）混凝土未達到1.2MPa以前不得堆放重物，更不得對現(xiàn)澆板面產(chǎn)生沖擊荷載，當?shù)蹁摻罨蚣芄軙r應放于梁上或沿墻邊放置，不得放于板跨中部。
六、混凝土暑、雨季施工應采取的措施
（1）在夏季烈日暴曬時應盡量避開8～16時澆筑混凝土梁板，以防止板表面水分損失過快，出現(xiàn)干縮裂紋。
（2）夏季養(yǎng)護時要防止溫度驟變，避免暴曬、大風吹或暴雨澆淋，（板面溫度達40℃以上時，將要下大雨前，先灑水降低板面溫度）。當混凝土表面溫度達到30℃以上時，應采用水池或水箱中與自然溫度接近的水灑水濕潤養(yǎng)護，不得用自來水（夏天的地下水溫度在20℃）直沖漫灌，避免表面溫度驟降，導致開裂。
（3）及時收看天氣預報，盡量避免在下雨時澆筑混凝土。在此季節(jié)最好采用苫蓋薄膜法施工。當遇到大雨時要暫停澆筑，待雨下過后再繼續(xù)澆筑，但已澆筑的混凝土不得超過初凝，否則，按施工縫處理。
七、混凝土的冬期施工措施
（1）當氣溫低于-1℃時，應采用防凍型混凝土，并苫蓋塑料薄膜養(yǎng)護。當氣溫低于-5℃時，可于振實找平后苫蓋塑料薄膜，在其上再苫保溫材料保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間不少于5天。
（2）當氣溫低于-5℃時，盡量使用木模板?；炷翉姸鹊燃壴降?，其抗凍性越差，C25以下混凝土要注意做好保溫。
（3）混凝土的入模溫度不低于5℃，需方應做好測溫工作。
（4）在氣溫低時，混凝土墻、柱邊模的拆模時間應適當延遲（最好能大于10天），以免混凝土構(gòu)件發(fā)生脫皮、掉角等外觀質(zhì)量問題?，F(xiàn)澆板的底模宜在30天后拆除。
八、混凝土裂縫的預防措施
（1）要嚴格按照第五條實施養(yǎng)護。特別是在大風天氣，必須安排專人檢查覆蓋的薄膜是否被刮掉。如果有，立即灑水并重新覆蓋好。在混凝土終凝前每1小時檢查一次，終凝后每2小時檢查一次，直至放線暫停。放線前可用壁紙刀把放線部位的塑料薄膜割斷揭掉，不得全部揭掉。
（2）在不容易苫蓋的構(gòu)件表面，在混凝土終凝前能上人時要安排專人用噴霧器保濕養(yǎng)護不少于4小時，然后撒水養(yǎng)護。
（3）在圖紙會審時要注意審查變形縫或后澆帶的間距，不宜大于36米。帶地下室的建筑物設置伸縮縫時必須在基礎底板上平處斷開，不得在±0.000梁板下斷開。
（4）澆筑后澆帶時宜在室外平均氣溫＜10℃的條件下進行，最好在冬期進行澆筑，以防止因溫度降低產(chǎn)生收縮裂紋。
（5）地下室外墻大于30米長時，縱向水平鋼筋不得采用光圓鋼筋，直徑不宜小于14mm，間距不大于150mm。
（6）現(xiàn)澆板的上層鋼筋直徑不宜小于10mm，鋼筋支撐間距不大于 500mm。上層鋼筋網(wǎng)應能承受施工人員的踩踏。在澆筑梁板時應安排鋼筋工隨時整理被踩變形的鋼筋和上提鋼筋網(wǎng)。要防止上層鋼筋的保護層過大。
（7）現(xiàn)澆板的底模拆除不得過早，宜在混凝土的強度不低于設計強度的80%以后進行。
（8）現(xiàn)澆板澆筑后強度達到1.2MPa前不得集中堆積荷載，吊料時不得對板面形成沖擊荷載。
九、結(jié)束語
由于混凝土出廠時是半成品，因此混凝土的工程質(zhì)量不僅需要混凝土公司嚴格控制出廠混凝土的質(zhì)量，更需要施工單位密切配合和不斷提高質(zhì)量意識。施工單位按上述要求澆搗混凝土，可以避免混凝土在施工過程中留下質(zhì)量隱患。希望供需雙方密切配合，共同搞好混凝土的工程質(zhì)量。
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