混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量非常關(guān)鍵，其中拌合樓各設(shè)備能否正常運(yùn)行對(duì)其質(zhì)量的影響很大。為了提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，減少設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障的概率，對(duì)于混凝土拌合樓中的常見故障進(jìn)行分析、處理是非常必要的?；诖?，文章對(duì)于混凝土拌合樓的常見故障進(jìn)行了分析，并提出了處理措施。
在混凝土的生產(chǎn)過程中，最重要的生產(chǎn)系統(tǒng)就是混凝土拌合樓，拌合樓主要由供料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、攪拌主機(jī)和控制系統(tǒng)四大部分組成。拌合樓中各系統(tǒng)的正常運(yùn)行，對(duì)于保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量具有非常重要的作用，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于受到各種因素的影響，混凝土拌合樓在運(yùn)行的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障，這些故障的產(chǎn)生會(huì)對(duì)混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，使其難以滿足工程建設(shè)的要求，造成較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)混凝土拌合樓中的常見故障的產(chǎn)生原因及處理措施進(jìn)行簡(jiǎn)單分析對(duì)于保證混凝土的持續(xù)生產(chǎn)和質(zhì)量具有積極的作用。
1 攪拌機(jī)故障分析與處理
攪拌機(jī)是混凝土拌合樓中非常重要的設(shè)備，如果在其工作的過程中出現(xiàn)異常的聲音或情況，對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，攪拌軸悶車有可能是攪拌機(jī)過載，在工作的過程中受到的瞬間負(fù)荷的值超出其承受范圍，導(dǎo)致攪拌機(jī)軸端固定軸承或驅(qū)動(dòng)電機(jī)的固定軸承在工作過程中出現(xiàn)了損壞，原因通常是超稱或稱量不準(zhǔn)確所造成過載，根據(jù)實(shí)際的情況要對(duì)其進(jìn)行復(fù)位處理或者更換，對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行校正。攪拌機(jī)產(chǎn)生異響，攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有大的異物、葉片或端刮板與罐內(nèi)壁間隙過大、攪拌機(jī)的內(nèi)部護(hù)板、葉片或者機(jī)臂出現(xiàn)脫落或者損壞現(xiàn)象，很容易導(dǎo)致攪拌不勻的現(xiàn)象出現(xiàn)，這時(shí)需要人工排除異物并重新調(diào)整間隙或更換配件。攪拌機(jī)漏漿，攪拌機(jī)軸端密封環(huán)或出料口襯板磨損導(dǎo)致，軸端漏漿主要是密封環(huán)中的密封油不能正常注入或長(zhǎng)時(shí)間沒有調(diào)整密封環(huán)，漏漿造成混凝土水灰比損失，直接影響混凝土質(zhì)量。混凝土攪拌不均勻，另一原因，攪拌機(jī)。攪拌機(jī)設(shè)備減速箱溫度過高，油的粘度過高或過低，這時(shí)需要將油放出，補(bǔ)充新油，軸承損壞，這時(shí)需要換新軸承。
2 提升式供料系統(tǒng)提升機(jī)故障分析與處理
2.1 滾輪與鋼絲繩的常見故障分析
拌合樓的料斗在提升的過程中突然出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象，對(duì)故障部位進(jìn)行檢查，如果是因?yàn)榱隙窛L輪軸卡簧的折斷或滾輪損壞而導(dǎo)致滾輪的脫出，在相關(guān)部位進(jìn)行維修更換之后，加強(qiáng)輪滑與軌道之間的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作是非常必要的，出現(xiàn)上述的故障，與滾輪的保養(yǎng)不當(dāng)有直接的關(guān)系，滾輪運(yùn)載物料上下運(yùn)行中，滾輪的磨損、軸承的損壞、軌道的變形均會(huì)導(dǎo)致脫軌和上下運(yùn)行不暢。鋼絲繩在長(zhǎng)期的運(yùn)行過程中，容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致其安全性能難以保障，這就需要在提升機(jī)工作的過程中，定期做好鋼絲繩的檢查與潤(rùn)滑工作，對(duì)其單位截面中的斷絲數(shù)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的關(guān)注，一旦發(fā)現(xiàn)其斷絲數(shù)量達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該立即實(shí)施鋼絲繩的更換，保證提升機(jī)的運(yùn)行安全。
2.2 提升料斗中的常見故障分析
拌合樓安裝調(diào)試的初期，如果設(shè)備中的熱繼電器、控制按鈕、下限位開關(guān)接頭等都顯示正常工作，而提升料斗只能進(jìn)行上升不能實(shí)現(xiàn)下降動(dòng)作，應(yīng)該對(duì)其交流接觸器的觸點(diǎn)進(jìn)行檢查，通常情況下是由于對(duì)料斗的上升動(dòng)作具有控制作用的交流接觸器的常閉觸點(diǎn)的接觸不良導(dǎo)致的，要將其拆開進(jìn)行檢修。另外如果設(shè)備中的保險(xiǎn)絲出現(xiàn)了熔斷現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致料斗難以完成上升與下降動(dòng)作。
另一方面，做好提升料斗的維修工作也是非常必要的，在提升料斗的日常維護(hù)工作中，做好料斗的清理工作是非常重要的，如果物料長(zhǎng)期置于料斗中，會(huì)在料斗中凝結(jié)，對(duì)軌道與滑輪之間的貼合產(chǎn)生影響，容易導(dǎo)致滑輪出現(xiàn)懸空現(xiàn)象，料斗門的正常關(guān)閉也會(huì)受到影響，要做好滾輪組件的維護(hù)工作，定期地對(duì)滾輪的運(yùn)行情況及潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該及時(shí)采取措施處理，對(duì)于磨損現(xiàn)象較嚴(yán)重地滾輪應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行更換，防止安全事故的發(fā)生。
2.3 提升機(jī)運(yùn)行控制故障的分析與處
如果拌合樓的料斗在下降至料坑的底部之后，還沒有停止運(yùn)行，在提升機(jī)的運(yùn)行控制作用下，料斗容易上沖到軌道的頂部，在斷路器的作用之下，提升機(jī)的運(yùn)行才能停止，這一運(yùn)行控制故障的出現(xiàn)，容易導(dǎo)致鋼絲繩、滑輪、提升機(jī)端蓋拉環(huán)等組件的損壞，對(duì)導(dǎo)致這一故障出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析，主要是由于料坑的積水中存在某種異物，在料坑的底部，會(huì)將料斗撐住，使其不能與軌道底部的下行程開關(guān)進(jìn)行良好的接觸，這使得提升機(jī)不能在規(guī)定的時(shí)間點(diǎn)停止運(yùn)行，而此時(shí)如果操作員沒有發(fā)現(xiàn)提升機(jī)的運(yùn)行異常，而沒有手動(dòng)地將使提升機(jī)停止運(yùn)行，就會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩倒卷、料斗反沖運(yùn)行的現(xiàn)象出現(xiàn)。出現(xiàn)這種故障之后，要及時(shí)地將下限位開關(guān)予以更換，并將事故中損壞的其他部件進(jìn)行更換，將料坑積水中的異物進(jìn)行清除，使提升機(jī)能夠恢復(fù)正常的工作。
3 稱量系統(tǒng)故障分析與處理
稱量系統(tǒng)在混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)中十分重要，它的稱量準(zhǔn)確度直接影響混凝土的質(zhì)量。稱量系統(tǒng)由傳感器、儀表和控制組成。稱重傳感器被稱為稱量系統(tǒng)中的心臟部件，它是將重量轉(zhuǎn)變?yōu)槲㈦娏啃盘?hào)；儀表對(duì)傳感器傳送的微電量進(jìn)行放大、處理和顯示；控制按照設(shè)定值與稱量值比較對(duì)物料進(jìn)行智能自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的快速、準(zhǔn)確的稱量。稱量系統(tǒng)在實(shí)際的使用過程中引發(fā)故障的原因很多，有時(shí)幾個(gè)故障可能同時(shí)出現(xiàn)。還有諸如供電電源、外部磁場(chǎng)干擾、使用電子產(chǎn)品作弊等原因造成。稱量系統(tǒng)出現(xiàn)周期性超欠稱：下料門開度過大、氣壓偏低、精稱值和超欠秤報(bào)警值設(shè)置過大、傳感器損壞、放大器損壞、秤斗受外力作用；粉秤稱量后重量下跌：蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)、透氣冒和除塵管堵塞、秤斗軟連接安裝過緊；稱量顯示重量不穩(wěn)定：傳感器、放大器、PLC接地不好；傳感器、放大器損壞；信號(hào)線接觸不良或受外界干擾；稱量數(shù)字不準(zhǔn)確，檢查橋路電壓是否穩(wěn)定正常（10～12V），傳感器是否良好，儀表放大器是否正常。稱量故障中多為傳感器原因，這是由于傳感器的工作環(huán)境不好而影響的，檢查傳感器好壞的簡(jiǎn)單方法是：電阻測(cè)量S1\S2端電阻355Ω，EXC1\EXC2端電阻385Ω；電壓測(cè)量S1\S2端電壓1.7～6.5mV，EXC1\EXC2端電壓10～12V；橋路必須有良好的絕緣。稱量系統(tǒng)出現(xiàn)故障既有設(shè)備本身內(nèi)在的原因，也有操作不當(dāng)，規(guī)程制度不完善，沒嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，傳感器保養(yǎng)和維修不及時(shí)，職工責(zé)任心不強(qiáng)，分工不明確，事故分析不及時(shí)，環(huán)境因素等，應(yīng)根據(jù)稱量系統(tǒng)出現(xiàn)故障的次數(shù)，以及影響計(jì)量檢驗(yàn)的程度，對(duì)造成稱量系統(tǒng)故障的原因進(jìn)行綜合考慮。
4 控制系統(tǒng)故障分析與處理
控制系統(tǒng)在混凝土生產(chǎn)中是執(zhí)行者，它的執(zhí)行好壞決定系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。通常由電腦、PLC和執(zhí)行元件組成。電腦和PLC運(yùn)行故障較少，主要發(fā)生在執(zhí)行元件。接觸器跳動(dòng)或有嗡嗡聲：接觸器磁路耦合不好，斷開后再合上正常、電源電壓不穩(wěn)；開機(jī)保護(hù)開關(guān)跳閘：多為負(fù)載線圈短路；振動(dòng)器頻繁跳閘：負(fù)荷過重或振動(dòng)力太大、斷路器電流值設(shè)置太小、振動(dòng)器電機(jī)損壞；配料倉門開關(guān)困難：供氣系統(tǒng)壓力不足，調(diào)整氣壓；倉六軸銷被卡，打潤(rùn)滑黃油；出料口變形，校正出料口；被大異物卡住，清除異物；換向閥換向緩慢，檢查閥內(nèi)是否有異物或更換換向閥；汽缸動(dòng)內(nèi)卸，更換汽缸或更換密封圈；氣管漏氣或者氣管堵塞，檢查氣管并疏通排除氣管漏氣；配料稱量精度下降或稱量不準(zhǔn)：換向閥換向緩慢、汽缸動(dòng)內(nèi)卸、配料口過大，傳感器損壞或線性下降；皮帶機(jī)皮帶跑偏：滾筒支架安裝與架體不垂直，調(diào)整滾筒支架、托輥安裝傾斜，調(diào)整托輥、附加擋板阻力嚴(yán)重不平衡，改善附加擋板阻力、受料部位有較大不平衡沖擊力，改善受料部位不平衡沖的擊力、張力不均勻，調(diào)整張力裝置、主從滾筒的位置調(diào)整不當(dāng)，調(diào)整主從滾筒的位置、輸送帶接口不直，重新粘接皮帶、支架中間處連接不直，校正支架聯(lián)接處、皮帶整體受到阻力不平衡，調(diào)整托輥支架和滾筒支架使阻力平衡。這都是控制運(yùn)行中常見的故障，解決好這些故障，控制系統(tǒng)才能正常發(fā)揮作用。
5 結(jié)語
混凝土拌合樓是混凝土加工企業(yè)中常重要的設(shè)備系統(tǒng)，其能否正常工作對(duì)于混凝土的質(zhì)量與混凝土加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著直接的影響，本文對(duì)混凝土拌合樓中的常見故障進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析，并提出了相關(guān)的處理措施，對(duì)于混凝土拌合樓的正常、穩(wěn)定生產(chǎn)具有積極的作用。
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