預(yù)拌混凝土的快速發(fā)展到普及應(yīng)用在本區(qū)域已有數(shù)年時(shí)間了，但施工隊(duì)伍（特別是具體操作的工人）對(duì)預(yù)拌混凝土的正確使用還嚴(yán)重被舊的觀念所束縛，不善于接受新的施工工藝及作業(yè)要求，當(dāng)然，這與個(gè)人的思想素質(zhì)、認(rèn)識(shí)等有關(guān)。目前，施工現(xiàn)場(chǎng)在應(yīng)用預(yù)拌混凝土?xí)r主要存在以下幾方面的問(wèn)題。
一、裂縫
裂縫出現(xiàn)的原因是多方面的。如原材料質(zhì)量狀況；配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；使用的水泥、摻合料品種、數(shù)量不當(dāng)；水膠比過(guò)大；振搗不充分、漏振、欠振、振搗方法不當(dāng)；早期護(hù)理不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；支撐系統(tǒng)不牢固；使用吸水性較強(qiáng)的模板；配筋不足、保護(hù)層厚度不夠、面層鋼筋網(wǎng)片或負(fù)彎矩筋未作固定，導(dǎo)致在混凝土中產(chǎn)生了位移，并在澆筑過(guò)程中不斷被工人踩踏后反復(fù)回彈，使混凝土無(wú)法密實(shí)；保溫、保濕不夠重視；脫模時(shí)間過(guò)早等等。有時(shí)是幾個(gè)方面疊加導(dǎo)致了開裂。
作為施工方、甲方或監(jiān)理方應(yīng)對(duì)混凝土公司所提供的配合比進(jìn)行審核，提出使用水泥、摻合料的品種；把好入模坍落度，嚴(yán)格檢查支撐系統(tǒng)；水平結(jié)構(gòu)要求采用細(xì)而密的配筋方案；注意保證保護(hù)層的厚度；安排熟練的操作工人進(jìn)行振搗作業(yè)；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用防護(hù)措施保證鋼筋面筋不被踩踏。
二、冷縫
預(yù)拌混凝土施工作業(yè)速度快，一般每小時(shí)能澆筑30～50立方，雖然如此快的速度，但在施工作業(yè)時(shí)也常常出現(xiàn)各種原因和形式的施工冷縫。同時(shí)交叉澆筑2-3個(gè)強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r，一般先澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土，再澆筑水平結(jié)構(gòu)部位，而在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)或多或少造成混凝土溢撒于水平結(jié)構(gòu)部位上，加之施工組織不當(dāng)，作業(yè)人員及配套人員不足，甚至不到位，延長(zhǎng)了混凝土的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致后續(xù)混凝土在澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，溢撒的混凝土已開始初凝。其次是混凝土供應(yīng)不連續(xù)，間斷時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。
因此，施工方必須制定合理、詳細(xì)的作業(yè)施工組織和程序，安排足夠的作業(yè)人員，采取措施避免混凝土的溢撒，對(duì)于柱接頭處，一般采用鋼絲網(wǎng)、木條攔護(hù)，當(dāng)梁體混凝土下料完成后即可拔除木條，并及時(shí)振搗密實(shí)，每次交叉澆筑面不能鋪得過(guò)寬，盡量縮短澆筑前后的時(shí)間差（一般不超過(guò)3h為宜），預(yù)拌混凝土供應(yīng)過(guò)程中斷時(shí)間[1]（包括運(yùn)輸、澆筑、振搗間歇的全部時(shí)間）一般應(yīng)符合以下要求：
1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)＞C30時(shí)，氣溫不高于25℃的條件下施工，間歇時(shí)間不超過(guò)180min；
混凝土強(qiáng)度等級(jí)＞C30時(shí)，氣溫高于25℃的條件下施工，間歇時(shí)間不超過(guò)150min；
2、混凝土強(qiáng)度等級(jí)≯C30時(shí)，氣溫不高于25℃的條件下施工，間歇時(shí)間不超過(guò)210min；
混凝土強(qiáng)度等級(jí)≯C30時(shí)，氣溫高于25℃的條件下施工，間歇時(shí)間不超過(guò)180min；當(dāng)遇到不可抗拒時(shí)而又必須中斷較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，在高溫、干燥、大風(fēng)環(huán)境條件下施工，應(yīng)注意工作面的保護(hù)，可用濕麻袋、草簾、塑料薄膜等進(jìn)行簡(jiǎn)單搭蓋，以防止混凝土中的水分散失過(guò)快，盡可能保持混凝土間歇前后狀況的一致性。
三、模板、支撐
相對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土而言，預(yù)拌混凝土由于流動(dòng)性大，水泥漿體、砂率均較自拌混凝土大，混凝土的屈服剪應(yīng)力較自拌混凝土小，導(dǎo)致模板的側(cè)壓力大大高于自拌混凝土。而個(gè)別施工人員不了解預(yù)拌混凝土這一特性，模板和支撐系統(tǒng)按自拌混凝土的技術(shù)要求安裝，往往出現(xiàn)脹模、爆?，F(xiàn)象，使支撐體系嚴(yán)重變形，既影響工程施工作業(yè)進(jìn)度，又造成結(jié)構(gòu)外觀尺寸發(fā)生較大偏差，嚴(yán)重的將導(dǎo)致返工，損失慘重。其次是模板的拼縫處未作任何處理，陰陽(yáng)角拼接方式不當(dāng)，對(duì)拉片（桿）設(shè)置不足，隨意性強(qiáng)，未對(duì)重要結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行混凝土側(cè)壓力值計(jì)算，為了節(jié)省架料開支，底模的支撐數(shù)量不足，或間距過(guò)大，甚至使用的立桿尺寸不符合層高要求的鋼管，而采取斜向支撐的辦法來(lái)解決尺寸超長(zhǎng)的問(wèn)題。如此種種現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到成型構(gòu)件的質(zhì)量和構(gòu)件的整體性能，可能導(dǎo)致構(gòu)件不均勻沉降而出現(xiàn)塑性斷裂質(zhì)量事故。
因此，對(duì)重要結(jié)構(gòu)部位（如垂直落差較高，水平投影尺寸較大的豎向結(jié)構(gòu)），有必要進(jìn)行混凝土側(cè)壓力預(yù)測(cè)計(jì)算，并據(jù)此確定加固方案和措施，接縫必須嚴(yán)密，防止漏漿，支撐底模的立桿必須垂直于底模固定，不得出現(xiàn)任何角度的傾斜，嚴(yán)格控制其間距。尤其是底層施工時(shí)，必須對(duì)軟土基層進(jìn)行預(yù)處理，確保支撐體系的穩(wěn)定性。
四、表觀質(zhì)量
硬化后的混凝土表觀質(zhì)量與施工工藝控制有關(guān)，由于振搗時(shí)間不充分，或一次布料過(guò)厚，無(wú)法將混凝土中的氣泡排除，或插搗的間距不恰當(dāng)。一般會(huì)出現(xiàn)小于10mm，且單獨(dú)、分散的大小不等的氣孔；在模板拼接不良處，或漏漿較嚴(yán)重處常常出現(xiàn)蜂窩麻面，由于混凝土在強(qiáng)力振搗下，混凝土中的水泥砂漿將順著縫隙大量往外溢流，最后僅剩下大于縫隙的集料堆積于此所致，混凝土脫模后出現(xiàn)各種形式和色澤的色斑；由于模板涂刷的脫模劑有顏色（如廢機(jī)油等），或涂刷的脫模劑不均勻，或使用的竹膠板表面有較深的顏色，在脫模時(shí)被粘附到混凝土表面，水平結(jié)構(gòu)的底模在澆筑混凝土?xí)r向其進(jìn)行了灑水濕潤(rùn)，而在水份較多或集中的位置出現(xiàn)深淺不一的水跡痕；另外就是不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土相互交接處也會(huì)出現(xiàn)色差，由于模板加工安裝缺陷，脫模后的混凝土出現(xiàn)毛刺，凸凹不平的表面，特制是拼裝鋼模板，因使用時(shí)間較長(zhǎng)，且未及時(shí)修復(fù)再次投入使用，嚴(yán)重變形的鋼模板是造成表面不平整的主要原因。脫模時(shí)間過(guò)早，將出現(xiàn)缺棱掉角，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)粘模而掉皮現(xiàn)象。
因此，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)坍落度的大小，安排熟練的操作工人專人振搗，同時(shí)要求分層布料，并保持布料的均勻性；對(duì)拼裝的鋼模板必須采用封口膠帶，石蠟或石膏膩脂修補(bǔ)接縫，以確保不漏漿，最好采用整體式木模板或塑料模板，采用木模時(shí)，不得出現(xiàn)掉色、脫色現(xiàn)象，澆筑前的灑水濕潤(rùn)應(yīng)均勻，可避免出現(xiàn)色差。撐握好脫側(cè)模時(shí)間，一般普通混凝土宜在24h，補(bǔ)償收縮混凝土不早于3天，大體積混凝土必須確保表層混凝土與環(huán)境溫度相當(dāng)，且表層混凝土溫度與混凝土中心溫度差＜25℃（一般小于15度最可靠），對(duì)于普通結(jié)構(gòu)混凝土原則要求手感模板溫度與環(huán)境溫度相當(dāng)，無(wú)明顯溫度差時(shí)方可脫側(cè)模。以防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫。
五、養(yǎng)護(hù)、早期護(hù)理
水平結(jié)構(gòu)混凝土的早期護(hù)理對(duì)防止混凝土收縮裂縫具有顯著作用，混凝土澆搗找平后，混凝土須靜置3-5小時(shí)（混凝土初凝前）此時(shí)混凝土內(nèi)部的結(jié)合水會(huì)順著毛細(xì)通道向上遷移，同時(shí)混凝土向下沉降，如果不采取措施處理，混凝土一旦終凝后沉降裂縫和塑性收縮裂縫就會(huì)立即呈現(xiàn)，嚴(yán)重的出現(xiàn)縱橫交錯(cuò)，長(zhǎng)短不一、寬窄不一的縫隙，甚至局部貫穿板面，影響結(jié)構(gòu)的耐久性；終凝后的水平結(jié)構(gòu)混凝土和脫模后的豎向結(jié)構(gòu)部位混凝土不采取任何養(yǎng)護(hù)措施，特別是豎向結(jié)構(gòu)，絕大多數(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)未進(jìn)行必須的養(yǎng)護(hù)制度，常常出現(xiàn)各種形式的干縮裂縫，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，回彈強(qiáng)度偏低或不合格，甚至鉆芯法檢測(cè)結(jié)構(gòu)也不合格的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命。以致工程無(wú)法竣工驗(yàn)收。養(yǎng)護(hù)不善的主要問(wèn)題一般有以下三方面：
1、混凝土強(qiáng)度不足
在惡劣環(huán)境條件下，混凝土中容易形成各種缺陷，并由小缺陷發(fā)展大缺陷，養(yǎng)護(hù)是為了促進(jìn)膠凝材料的充分水化，在養(yǎng)護(hù)不當(dāng)時(shí)，盡管混凝土的配制強(qiáng)度較高，且見證取樣的標(biāo)養(yǎng)試料強(qiáng)度也合格，但混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度有可能較低，甚至達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
2、產(chǎn)生裂縫：
在自然環(huán)境中，混凝土的變形主要表現(xiàn)為收縮，而混凝土的收縮變形恰恰使混凝土處于受控狀態(tài)，是混凝土的強(qiáng)度不能抵抗因收縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力時(shí)，裂縫的出現(xiàn)在所難免，而較好的養(yǎng)護(hù)能很好地為新拌混凝土創(chuàng)造了一個(gè)較好的環(huán)境，足以充分保持混凝土水化所需的水分，提高混凝土抵抗各種變形的能力，以減小混凝土的變形，減小內(nèi)應(yīng)力，混凝土開裂。
3、表面粉化：
由于混凝土內(nèi)膠凝材料的水化需要充足的水份，而混凝土表面又處于濕度相對(duì)較低的干燥環(huán)境中，使表面水份不斷向環(huán)境中散失，如果環(huán)境持續(xù)惡劣，混凝土表面的膠凝材料就不可能得到充足的水份進(jìn)行水化，由于早期受到水化的限制，此時(shí)出現(xiàn)失水硬化、干燥硬化而不是水化硬化，最終導(dǎo)致其表面起粉（粉化現(xiàn)象），耐久性和耐磨性極差，因而混凝土的強(qiáng)度極低，特別是表層混凝土如果構(gòu)件脫模過(guò)早而不充分進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)勢(shì)必出現(xiàn)上述現(xiàn)狀。
筆者從多年的工作總結(jié)認(rèn)為，混凝土的早期護(hù)理是避免沉降裂縫的重要方法，采用薄膜履蓋保水養(yǎng)護(hù)是防止混凝土塑性開裂的重要手段，混凝土終凝后繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)是防止混凝土構(gòu)件干縮和確?；炷翉?qiáng)度正常增長(zhǎng)的重要措施，只有精心的護(hù)理，細(xì)心的養(yǎng)護(hù)，甲方、監(jiān)理方的嚴(yán)格監(jiān)督、檢查，才能夠建造出質(zhì)量一流的建筑工程。
六、 結(jié)語(yǔ)
預(yù)拌混凝土的施工質(zhì)量管理，涉及整個(gè)作業(yè)過(guò)程，搞好施工方案，認(rèn)真推敲，反復(fù)論證，在實(shí)施過(guò)程中不斷改進(jìn)和完善，強(qiáng)化作業(yè)人員素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)，對(duì)相關(guān)作業(yè)班組、作業(yè)人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底，技術(shù)示范，以樣板工程（工序）為標(biāo)尺進(jìn)行全面施工作業(yè)，甲方、監(jiān)理方、施工方管理層必須嚴(yán)格檢查、監(jiān)督，落實(shí)規(guī)章制度，制定完善的質(zhì)量保證體系。預(yù)拌混凝土施工質(zhì)量通病是可以防患于未然的。
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