一、無法進入操作系統(tǒng)
故障現(xiàn)象
啟動計算機時提示插入系統(tǒng)啟動軟盤。
原因分析
硬件或軟件原因造成系統(tǒng)文件丟失。
處理過程
1.用系統(tǒng)盤恢復(fù)。
2.重新克隆硬盤更換。
二、粉料罐料位計指示異常
故障現(xiàn)象
粉料罐里有料、沒料，料位計都顯示有料。
原因分析
當粉料罐內(nèi)粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉(zhuǎn)葉片受到阻力停止轉(zhuǎn)動，此時，料位計給出有料信號。當料位機旋轉(zhuǎn)葉片粘料過多到一定程度或旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座之間間隙過少而發(fā)卡，料位計無法轉(zhuǎn)動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發(fā)出錯誤信號。
處理過程
1.拆除料位計，清理旋轉(zhuǎn)葉片上所站的粉料。
2.檢查旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進行處理。
3.檢查料位計的接線是否正確。
4.拆除通電實驗，判斷料位計是否損壞。
三、未啟動生產(chǎn)，畫面顯示進料動畫
故障現(xiàn)象
未啟動生產(chǎn)，計算機監(jiān)控畫面顯示進料動畫。
原因分析
計算機監(jiān)控畫面進料動畫與各氣動門的關(guān)門到位信號有關(guān)。而關(guān)門信號是通過PLC傳輸給計算機。
處理過程
檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。
四、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料
故障現(xiàn)象
在自動或手動狀態(tài)下，按操作臺上的進料按鈕無反應(yīng)，但用鼠標點擊計算機監(jiān)控界面上的進料按鈕可以進料。
原因分析
每種物料計量的最基本的條件是計量斗卸料門必須關(guān)到位，且關(guān)門到位信號輸入到PLC，但計算機界面上的進料按鈕可跳過該條件，強制進料。
處理過程
檢查該種物料關(guān)門信號是否到位。
五、螺旋輸送機跳閘
故障現(xiàn)象
螺旋輸送機電動機能啟動但隨后馬上就停。
原因分析
1.電源電壓過低或空氣開關(guān)調(diào)整電流過低。
2.粉料里有異物卡住。
3.螺旋機旋轉(zhuǎn)方向反了。
4.螺旋機安裝變形。
處理過程
檢查電源、空氣開關(guān)調(diào)整電流是否符合要求。
1.清理檢查螺旋機的的異物。
2.檢查螺旋機的轉(zhuǎn)向。
3.檢查螺旋機的直線度。
六、骨料進料門卡料
故障現(xiàn)象
配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。
原因分析
配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住(契形力)，使氣動門不能打開。
處理過程
檢查氣動門間隙并調(diào)整到合適值，如因磨損過大不能調(diào)整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。
七、混凝土卸料時堵料
故障現(xiàn)象
攪拌機在卸料過程中，混凝土堵在攪拌車的入口不能進入，造成混凝土堵在卸料斗內(nèi)。
原因分析
堵料原因是卸料太快所致。攪拌機半開開度過大時，會使混凝土卸料過快。攪拌機半開時間過短時，在轉(zhuǎn)到全開時，也會使混凝土卸料過快。
處理過程
如在半開過程中堵料，則把攪拌機卸料門半開開度調(diào)小。如在半開轉(zhuǎn)全開時堵料，則需把半開時間延長。
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