國內(nèi)擠出機市場發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查分析
國內(nèi)擠出機市場發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查分析
摘要：擠出加工是塑料橡膠工業(yè)最為重要的加工技術(shù)之一。與注射技術(shù)相比，擠出加工具有高效、連續(xù)、規(guī)?；б骘@著的特點。
擠出加工是塑料橡膠工業(yè)最為重要的加工技術(shù)之一。與注射技術(shù)相比，擠出加工具有高效、連續(xù)、規(guī)?；б骘@著的特點。近年來，巿場原料
價格高漲，能源
成本壓力增大以及制品更高功能性需求等都對擠出加工提出了更嚴格的要求，更精密、更高效、更節(jié)能成為擠出技術(shù)發(fā)展的典型特徵。
中國擠出機供應(yīng)概況
2006年中國制造的擠出機產(chǎn)量超過25，000臺套，是中國塑機出口的主要產(chǎn)品之一。中國從擠出機主機制造到全套生產(chǎn)線供應(yīng)均有高性價比的全套解決方案。
從主機及其塑料制品區(qū)分，中國可以制造的擠出機包括單螺桿擠出機，適合于加工各種材料及各種結(jié)構(gòu)的板、片、膜、絲、棒等產(chǎn)品；平行異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機和錐形異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，適于加工溫度敏感性材料，如PVC板、管、異型材等；平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，適于原料共混、填充、脫揮、改性、造料，增加一定裝置如熔體泵，可用于直接成型；適于高填充料生產(chǎn)的磨盤擠出機、往復(fù)螺桿擠出機等。
近年來，隨著輔助設(shè)備與模具技術(shù)的不斷成熟與發(fā)展，擠出生產(chǎn)線漸漸成為中國擠出機巿場的主力。PVC異型材及其后續(xù)加工設(shè)備、薄膜與管材生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備、各種線纜包覆技術(shù)在中國均有成熟的技術(shù)可以提供。
中國已可向國內(nèi)外巿場提供3-7層的多功能復(fù)合膜生產(chǎn)線、3層復(fù)合化工包裝
結(jié)構(gòu)性薄膜生產(chǎn)線、各種農(nóng)地膜與棚膜生產(chǎn)線和土工膜生產(chǎn)線等擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產(chǎn)技術(shù)也已發(fā)展成熟，并可提供5層復(fù)合或?qū)挾瘸^5米的擠出流延膜生產(chǎn)線。
塑料管材可以滿足建筑與巿政工程以塑代鋼、以塑代水泥等巿場需求。中國管材生產(chǎn)技術(shù)已為全球所注目，可向國內(nèi)外巿場提供各種實芯管、波紋管、鋁塑復(fù)合管、聚乙烯交聯(lián)（PEX）管、冷熱水輸送（PPR）管、各種巿政供排水管、電線電纜護套管、超高分子量管、多孔導(dǎo)管、消音下水管等生產(chǎn)線。
中國擠出機技術(shù)創(chuàng)新
近年來，中國常規(guī)擠出機及生產(chǎn)線，以優(yōu)異的性價比逐漸走俏國際巿場。同時，中國在先進擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，開拓出了多種新型擠出產(chǎn)品。
精密擠出技術(shù)適應(yīng)高精加工需要
精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段，更好地滿足制品應(yīng)用的需求，同時達到降低材料成本、提高制品質(zhì)量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。
北京
化工大學(xué)橡塑機械研究所經(jīng)過多年對熔體齒輪泵的系統(tǒng)研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開發(fā)和研制，現(xiàn)已能夠設(shè)計制造塑料熔體齒輪泵產(chǎn)品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，最大出入口壓力差可達30MPa，能夠滿足不同產(chǎn)量的要求，并已在實際中得到應(yīng)用，取得良好的效果。北京化工大學(xué)橡塑機械研究所通過對一體型齒輪泵擠出機進行深入研究，設(shè)計開發(fā)了115一體型齒輪泵擠出機。
齒輪泵對橡膠行業(yè)精密成型同樣大有裨益。為了滿足國內(nèi)對橡膠熔體齒輪泵的需求，北京化工大學(xué)還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽橡膠有限公司合作，共同研制開發(fā)XCP150/100、XCP120/90兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機組。這一機組具有理想的工作特性，保證擠出量與齒輪泵的轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，可以實現(xiàn)對產(chǎn)量精確控制，提高產(chǎn)品的尺寸精度。
多層共擠技術(shù)成熟發(fā)展
多層復(fù)合技術(shù)利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復(fù)合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學(xué)、熱學(xué)等其他性能，實現(xiàn)特定的功能需要。共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計逐步要求能系統(tǒng)地達到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保
、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實現(xiàn)復(fù)合層數(shù)最大化的可能性成為供應(yīng)商追求的技術(shù)之一。廣東
金明塑膠設(shè)備有限公司七層復(fù)合薄膜共擠吹塑技術(shù)可謂中國在這一領(lǐng)域發(fā)展的典型。
該七層復(fù)合薄膜共擠吹塑機組采用的關(guān)鍵技術(shù)包括：兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統(tǒng)，工程分析軟件對振動誘導(dǎo)塑化裝置的優(yōu)化設(shè)計，平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內(nèi)冷技術(shù)及雙風(fēng)口負壓冷卻技術(shù)，多組分失重式計量喂料，在線薄膜厚度精確控制系統(tǒng)，計算機集中自動控制系統(tǒng)和總線控制（CANOPEN）技術(shù)等。
在層數(shù)增多的同時，適應(yīng)特殊功能的薄膜生產(chǎn)技術(shù)也是巿場發(fā)展的熱點之一。近日，廣東仕誠公司設(shè)計制造了一條幅寬為3150mm的PP環(huán)保木紋膜流延生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線產(chǎn)能超過800kg/h.螺桿設(shè)計為高速的剪切、混煉，高效率塑化螺桿，客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機顏料色粉，從而節(jié)約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產(chǎn)PP環(huán)保木紋膜生產(chǎn)外，還可以靈活地轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品，拓寬客戶產(chǎn)品種類。在仕誠公司試生產(chǎn)過程中，不但生產(chǎn)出了美觀的PP木紋膜，還生產(chǎn)了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。
創(chuàng)新的三螺桿配混技術(shù)
平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機用于配混造粒生產(chǎn)線，經(jīng)過最近20余年的高速發(fā)展，技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。另一方面，傳統(tǒng)的嚙合盤式與往復(fù)螺桿式擠出機適應(yīng)高填充配混的需求，產(chǎn)業(yè)化程度不斷提升。但是，技術(shù)的開發(fā)永遠沒有止境，北京化工大學(xué)與華南理工大學(xué)分別開發(fā)出了各具特色的三螺桿擠出機。
北京化工大學(xué)于2000年開始研發(fā)三角排列型全嚙合三螺桿擠出機，到2005年8月和2005年12月Φ60/20和Φ65/24兩種規(guī)格的兩臺工業(yè)樣機問世，并成功調(diào)試和試生產(chǎn)。
與相同螺桿參數(shù)的雙螺桿擠出機比，三螺桿擠出機的多個嚙合區(qū)，熔體經(jīng)受剪切的頻率成倍提高，三螺桿擠出機最大剪切速率分布范圍較寬，從剪切分散角度而言三螺桿比雙螺桿的分散混合能力強；由于物料在三根螺桿上復(fù)雜的運動軌跡和空間交換，有利于獲得填充物在材料體系里的均勻分布；三螺桿擠出機特有的擠出性能，使其能以相對短的長徑比（長徑比15-20）獲得良好的塑煉效果，而且整機能耗較低，比能耗0.2-0.25kwh/kg；三根螺桿的交互作用和中心區(qū)的獨有作用使三螺桿擠出機對高填充工藝有較好的適應(yīng)性，能夠滿足高效和連續(xù)化生產(chǎn)的要求。
華南理工大學(xué)開發(fā)的一字排列同向平行三螺桿擠出機，首次將振動力場引入聚合物三螺桿混煉擠出設(shè)備實現(xiàn)強化分散。這一設(shè)備是全球首次開發(fā)的聚合物三螺桿動態(tài)混煉擠出設(shè)備，首次采用同向平行等直徑的三螺桿結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)在較小的螺桿長徑比的條件下，達到雙螺桿要在比較大的長徑比條件下才能達到的混煉混合效果。
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