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【資訊】混凝土攪拌站質(zhì)量控制程序
【資訊】混凝土攪拌站質(zhì)量控制程序
來源：砼商網(wǎng) 作者：admin 發(fā)布日期：Sep 6, 2021 閱讀次數(shù)：1375 收藏 打印 
1.目的
嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)過程中的各個作業(yè)環(huán)節(jié)，保證生產(chǎn)出的混凝土各項(xiàng)性能技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
2.各部門職責(zé)
2.1經(jīng)理室
負(fù)責(zé)工程中的混凝土生產(chǎn)調(diào)度，處理重大問題及工作協(xié)調(diào)。
2.2 攪拌站
a)擔(dān)負(fù)全站的生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修校驗(yàn)等各項(xiàng)日常管理工作；
b)接收訂貨單，并依據(jù)施工進(jìn)度計劃要求合理安排各項(xiàng)混凝土生產(chǎn)任務(wù)，特殊情況下需聽從主管部門負(fù)責(zé)人或生產(chǎn)經(jīng)理的調(diào)度指揮；
c)負(fù)責(zé)每班前開車條件的核查。對攪拌站生產(chǎn)的混凝土符合配合比要求負(fù)責(zé)。
d)負(fù)責(zé)對砂、石料堆場及水泥、粉煤灰倉、外加劑倉的管理工作，做到分區(qū)堆放，標(biāo)識明確有效。
2.3生產(chǎn)管理部
a)負(fù)責(zé)對混凝土生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行檢查、監(jiān)督。
b)制止和糾正各種違規(guī)行為，組織處理發(fā)生的質(zhì)量問題。
c)負(fù)責(zé)攪拌站的生產(chǎn)計量管理工作。
2.4試驗(yàn)室
a)負(fù)責(zé)水泥、粉煤灰、砂、石、外加劑等原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)。
b)負(fù)責(zé)制定混凝土配合比，對混凝土配合比的可靠性負(fù)責(zé)。
c)檢測砂、石等原材料中的含水率并通知攪拌站操作人員扣除。對混凝土拌合物的性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保新拌混凝土坍落度、和易性等性能滿足施工要求。
d)檢查、監(jiān)督配合比執(zhí)行的情況，對不按配合比規(guī)定的操作行為要立即責(zé)令其停止。
3、人員職責(zé)
3.1 攪拌站負(fù)責(zé)人
3.1.1 負(fù)責(zé)攪拌站的生產(chǎn)管理，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及日常管理工作。
3.1.2 按施工進(jìn)度計劃要求合理安排混凝土生產(chǎn)任務(wù)，編制混凝土供應(yīng)計劃表。
3.1.3 接收訂貨單，并下達(dá)任務(wù)單。對每班開車前準(zhǔn)備工作進(jìn)行核查。
3.1.4 對攪拌站的設(shè)備完好和操作過程的正確性負(fù)責(zé)。
3.2 原材料管理員
3.2.1負(fù)責(zé)各類原材料的接收、耗用統(tǒng)計工作。
3.2.2負(fù)責(zé)指定各類原材料的存放位置，并進(jìn)行標(biāo)識。
3.2.3負(fù)責(zé)確定水泥、粉煤灰、外加劑、骨料貯倉中貯存料使用的先后順序，保證它們在有效期內(nèi)使用且不錯用。
3.2.4負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查骨料裝卸員的裝卸作業(yè)，防止骨料混倉。
3.3骨料裝卸員
3.3.1負(fù)責(zé)骨料的裝卸作業(yè)，并按照原材料管理員指定的料位將骨料裝卸到指定的料倉“對號入座”。防止骨料混倉，保證連續(xù)供料。
3.3.2負(fù)責(zé)裝卸、運(yùn)輸機(jī)械或車輛的維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證其工作能力滿足連續(xù)供料的需要。
3.4 操作員
3.4.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。
3.4.2負(fù)責(zé)攪拌站各系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行操作和監(jiān)控。
3.4.3負(fù)責(zé)對攪拌站各系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行例行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理，確保各系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3.4.4負(fù)責(zé)打印、簽發(fā)混凝土發(fā)貨單。
3.5 計量管理員
3.5.1負(fù)責(zé)攪拌站的計量管理工作，包括計量器具的校驗(yàn)、維護(hù)、修理等。
3.5.2制定計量管理臺賬，月檢計劃。按月檢計劃對到期的計量器具安排檢定工作。
3.5.3 做好計量器具的日常維護(hù)工作，對使用中失準(zhǔn)的計量器具要查明危害程度危害時間，及時修理檢定。
3.6 設(shè)備檢修員
負(fù)責(zé)對攪拌站各系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修。在重要結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時參加設(shè)備運(yùn)行監(jiān)護(hù)，進(jìn)行值班。
3.6 材料試驗(yàn)員
3.6.1 材料試驗(yàn)員由材料試驗(yàn)室派出，負(fù)責(zé)原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。
3.6.2 按照訂貨單要求制定配合比，并監(jiān)督、核查操作人員輸入配合比是否正確。
3.6.3 對混凝土拌合物的性能進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)性能不滿足要求時要及時調(diào)整，保證混凝土施工正常進(jìn)行。
3.6.4 在拌制混凝土前，要檢驗(yàn)砂、石等材料中的含水率并通知操作員扣除。
4、工作程序
4.1 原材料的接收
4.1.1 物資管理部按建筑工地所提出的材料計劃向攪拌站供應(yīng)原材料。原材料進(jìn)場時由物資管理部委托材料試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，并同時通知攪拌站材料管理員準(zhǔn)備收料。
4.1.2 原材料管理員會同材料試驗(yàn)員、物資管理部材料員對進(jìn)貨進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并對原材料規(guī)格、數(shù)量、出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報告等進(jìn)行核對，無誤后由原材料管理員指定貯存位置卸貨，并立即掛上“待檢”狀態(tài)牌，填寫原材料進(jìn)貨、耗用登記表。
說明：對水泥必須先進(jìn)行安定性檢驗(yàn)，粉煤灰必須先進(jìn)行細(xì)度檢驗(yàn)，外加劑必須先進(jìn)行減水率測定合格后方能卸貨入倉。
4.1.3 原材料進(jìn)貨取樣檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，由材料試驗(yàn)員將試驗(yàn)報告?zhèn)鬟f給物資管理部材料員，物資管理部通知原材料管理員對進(jìn)貨原材料重新標(biāo)識，即撤下“待檢”狀態(tài)牌，更換“合格”標(biāo)識牌。此時，該批原材料方能用于生產(chǎn)混凝土。
4.1.4 經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的原材料按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。此時原材料管理員應(yīng)將“待檢”狀態(tài)牌撤下，更換“不合格”標(biāo)識牌并采取相應(yīng)隔離措施防止錯用。
4.1.5 當(dāng)水泥、粉煤灰、砂、石、外加劑倉需要更換貯放不同品種、規(guī)格的原材料時，原材料管理員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查筒倉的清潔度，并通知項(xiàng)目管理部和材料試驗(yàn)前來驗(yàn)證。外加劑倉需更換不同品種規(guī)格材料時，應(yīng)4.2 接受混凝土訂貨單與生產(chǎn)安排
將原有殘余材料清理干凈后方可加入。
4.2.1 由需用單位填寫訂貨單送交攪拌站。攪拌站負(fù)責(zé)人根據(jù)訂貨單要求和施工計劃制定生產(chǎn)計劃，并將計劃安排情況通知崗位人員和相關(guān)人員和部門。
4.2.2 攪拌站收到訂貨單和混凝土配合比通知書后，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，按訂貨要求和混凝土配合比通知書進(jìn)行生產(chǎn)。
4.3 配合比制定
4.3.1 在混凝土施工前材料試驗(yàn)室按工程設(shè)計要求，用同樣的原材料進(jìn)行混凝土配合比試配。根據(jù)實(shí)際使用情況制定出施工配合比。
4.3.2 訂貨單位按要求的混凝土強(qiáng)度等級到材料試驗(yàn)室開所需的混凝土配合比，有特殊性要求的配合比應(yīng)提前一個半月報材料試驗(yàn)室，以便試配。
4.3.3 攪拌站必須持有試驗(yàn)室出具的該批次訂貨的配合比才能生產(chǎn)混凝土。
4.4 開機(jī)前檢查
4.4.1 攪拌站負(fù)責(zé)人在開車前，應(yīng)對各系統(tǒng)進(jìn)行檢查，在確定各系統(tǒng)正常時才能通知開機(jī)。
4.4.2 操作工按訂貨單（配合比）的要求，將訂貨單號，配合比中各種原材料的用量等數(shù)據(jù)輸入電腦后再將各數(shù)據(jù)打印出來，經(jīng)訂貨單位，材料試驗(yàn)室審核無誤后，才能開機(jī)。
4.4.3 材料試驗(yàn)室應(yīng)對第一盤或第一車新拌混凝土（砂漿除外）進(jìn)行坍落度測試，并且記錄。如不符合要求應(yīng)及時調(diào)整。
4.4.4 攪拌站在第一盤或第一車新拌混凝土連同發(fā)貨單送至現(xiàn)場澆筑經(jīng)檢驗(yàn)合格回簽發(fā)貨單后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
5.質(zhì)量控制
5.1 訂貨單位應(yīng)派人對生產(chǎn)中的混凝土監(jiān)督檢查，感觀上發(fā)現(xiàn)問題時要及時通知攪拌站。并按規(guī)定抽樣做試塊。
5.2 運(yùn)行過程中操作人員要經(jīng)常檢查各系統(tǒng)是否運(yùn)行良好，及時處理設(shè)備出現(xiàn)的問題。
5.3 材料試驗(yàn)人員要對混凝土拌合物的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，對生產(chǎn)過程中砂、石等原材料變化的含水率根據(jù)測試結(jié)果做適當(dāng)調(diào)整，保證配合比的準(zhǔn)確性，保證施工能順利進(jìn)行。
5.4 計量管理，整個生產(chǎn)過程中混凝土各組成材料的計量偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
計算機(jī)控制的混凝土攪拌站計量結(jié)果允許偏差
組成材料
水泥
粗細(xì)集料
水
外加劑
粉煤灰
每盤允許偏差(%)
±2
±3
±2
±2
±2
累計每車允許偏差(%)
±1
±2
±1
±1
±1
5.5 混凝土攪拌的最短時間應(yīng)參照攪拌機(jī)的使用說明，同時應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。
5.6 冬期施工時，宜采用加熱水的方法，水泥不得加熱。拌合水的最高加熱溫度80℃，骨料的最高加熱溫度60℃。
5.7 大體積混凝土或重要部位混凝土澆筑時，攪拌站負(fù)責(zé)人、技術(shù)員及項(xiàng)目管理部質(zhì)量、計量人員、材料試驗(yàn)試驗(yàn)員、工程師、建筑工地技術(shù)員需到現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)行處理。
  

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