預(yù)拌混凝土是建筑結(jié)構(gòu)施工中使用的最大宗的結(jié)構(gòu)性材料，從混凝土拌和物原材料的選用，到如何根據(jù)每種材料的基本性能進行配合比設(shè)計；從計量攪拌到和易性滿足施工要求，以及運輸泵送過程的質(zhì)量保證，是預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位的的責(zé)任，也是保證建筑施工使用的前提條件，所以加強預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量控制工作尤為關(guān)鍵和重要。為避免28天后才能知道抗壓強度是否滿足設(shè)計要求的“死后驗尸”弊病，根據(jù)混凝土水灰比與強度之間的因果關(guān)系，利用微機計量管理的準確性和嚴謹性，檢查每一車拌和物實際投入的總水量與膠凝材料總量的攪拌記錄，這樣可以及時的對“不合格”的拌和物進行有效的處理，收到很好效果
一、組成材料的客觀事實
現(xiàn)在水泥產(chǎn)品本身的細度過細是個不爭的事實，骨料粒形差異又是個買方市場不能左右賣方市場的“尷尬”現(xiàn)象，再加之設(shè)計(包括監(jiān)理單位和監(jiān)督單位)為滿足業(yè)主“需要”而過分要求的“強度”的保證，甚至認為建筑物結(jié)構(gòu)的壽命（這里沒有耐久性的概念）與安全，是和“強度”成正比的關(guān)系。在市場因素起決定性作用的建安市場，這些“不協(xié)調(diào)”的現(xiàn)實真是很難讓“客戶”從容的解決一些客觀存在的實際問題。但是所有 “被委托者”對建筑物即業(yè)主，要承擔(dān)著“質(zhì)量”終身負責(zé)的責(zé)任（責(zé)任就是完成做好份內(nèi)的“事情”和承擔(dān)由于自己份內(nèi)工作做的不到位而造成損失的承擔(dān)）。雖然“客戶”是上帝，但是在“經(jīng)濟”問題上，有時候可能就會反過來了。一般處在中間位置的混凝土拌和物的直接提供者（攪拌站），會受來自上下方面的“壓力”或是“無奈”。但做好自己應(yīng)該做的是最重要的，原則上就是各負其責(zé)，各把其關(guān)。
盡管材料的“不盡人意”，也不能是混凝土拌和物質(zhì)量“不合格”的理由，因為混凝土是一個相對有很高技術(shù)含量的，且是人工合成的結(jié)構(gòu)性的材料，配合比的設(shè)計一定要做到：科學(xué)性、合理性、保證性和結(jié)構(gòu)的耐久性。
水泥一直是大家關(guān)注的焦點。大家都對水泥的細度問題有看法，不管是對強度的影響，還是裂縫的“根源”，修改標準規(guī)定下限值不得小于百分之幾，如5%，應(yīng)該不會有原則性的分歧。至于水泥的礦物組成比例和混合材的量值，只要符合水泥產(chǎn)品標準中的指標值也不應(yīng)該是大的影響因素。以現(xiàn)在的生產(chǎn)關(guān)系，攪拌站是購買的現(xiàn)成“產(chǎn)品”，至于這個產(chǎn)品是否適合于你的生產(chǎn)所用？是否能與所用的其他材料“共伍”？則應(yīng)該是使用者的水平和能力的事情。當(dāng)然我們希望水泥的生產(chǎn)要考慮使用者的“需求”。畢竟太“復(fù)雜”了。
這個“復(fù)雜”是混凝土自身性能的復(fù)雜，是環(huán)境條件因素影響的復(fù)雜，還有是施工使用混凝土的綜合管理能力的復(fù)雜性。同樣不能面面俱到。其實我國水泥的品種還是很多的，可以有各種用途的品種。最起碼80年代初剛使用預(yù)拌混凝土?xí)r，一般攪拌站都有兩種水泥，一種是普硅525#（現(xiàn)在的P.O42.5MPa），一種是礦硅425#（現(xiàn)在的P.S.A32.5MPa），525#水泥生產(chǎn)C40以上強度等級的混凝土，即使是90年代初期個別工程使用C60的混凝土，也是使用525#水泥和需水量小的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。一般工程的混凝土使用摻和料初始有粉煤灰和沸石巖粉。用量都不是很多（大部分以替代水泥為主）。后來又開發(fā)了礦渣粉。單摻量也不是很大。使用外加劑主要品種是：北為木鈣；南是糖鈣。80年代的中后期因為高強度等級的混凝土不斷需求，以及改革開放的新技術(shù)、新工藝、新材料的不斷引進，才逐步開發(fā)應(yīng)用萘系外加劑，代表的主要有UNF和FDN。無論是何種強度等級的拌和物，出機的效果都是很好的，即坍落度在200mm，擴展度也能超出500mm。攪拌站按照最大20km的供貨半徑為服務(wù)區(qū)，拌和物的坍落度損失相對很小，拌和物離析的現(xiàn)象幾乎沒有。澆筑到混凝土結(jié)構(gòu)也很少有開裂的現(xiàn)象。即使是大體積混凝土結(jié)構(gòu)或是大面積的水平構(gòu)件也很少出現(xiàn)明顯的裂縫。隨著建筑施工的“大躍進”式的發(fā)展，“量”的需求占據(jù)了建筑市場的大部，由于生產(chǎn)關(guān)系的變化，使得混凝土的供需雙方成為了兩個獨立的經(jīng)濟實體。很多人認為預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)是一個“暴利”行業(yè)，攪拌站如同雨后春筍般的建站，“魚目混珠”，結(jié)構(gòu)質(zhì)量意識逐步淡化（都認為我國結(jié)構(gòu)設(shè)計安全系數(shù)大）。考慮自己的利益，攪拌站想賺錢，使用價格更“合適”的材料，首先摻和料的質(zhì)量被用戶忽視了。
在混凝土拌和物中，水泥的市場供應(yīng)價格普遍較高，粉煤灰相對要經(jīng)濟的多。由于初始大家使用粉煤灰是屬于“廢物”利用，為國家減輕環(huán)境污染，再加之燃煤工藝的相對落后，回收方式也落后，大部分灰都排掉或是用于水泥的混合材了。能夠符合標準的灰并不是很多。由于改進了燃煤爐工藝，燃燒溫度超出了1400℃，使得采用電極收塵成為了普遍的工藝，粉煤灰的質(zhì)量也開始有了巨大的改觀，于是粉煤灰使用的“高潮”中又開始出現(xiàn)了“濫竽充數(shù)”的產(chǎn)品，即的細度和需水量低于Ⅱ級技術(shù)指標的比比皆是。由于很多人片面的理解粉煤灰的細度指標，將一些沒有完全燒透的低“質(zhì)量”粉煤灰采用球磨加工工藝加工，雖然細度能達到技術(shù)標準要求，但是，燒失量可能滿足不了技術(shù)要求。有些人并不真正清楚粉煤灰燒失量指標的實際意義是什么？所以忽視了檢測管理。一些運輸粉煤灰的車輛，將最上一層放入“質(zhì)量”好的，而下面的是很難有所質(zhì)量技術(shù)保證的“次”灰。當(dāng)粉煤灰由“廢”變“寶”后，再加之對其宣傳的不完整性，于是粉煤灰的供應(yīng)就出現(xiàn)了嚴重的不穩(wěn)定性。粉煤灰自身屬于火山灰性的材料，和水泥的礦物組分的水化“效果”有直接的關(guān)系。盲目的按一個比例值摻加，很有可能出現(xiàn)混凝土不同齡期的強度變化，包括拌和物的和易性表現(xiàn)。
礦渣粉本身是一種“水硬性”的膠凝材料，但是水化速度很慢。與粉煤灰相比較，強度貢獻率要好些，很多生產(chǎn)人在加工礦渣粉的過程中，“隨意”加入提高“活性”的石膏，使得產(chǎn)品中的組分變?yōu)椴豢芍ｋm然國家在產(chǎn)品技術(shù)標準中已經(jīng)要求，凡是生產(chǎn)中摻加石膏的應(yīng)在包裝上標識。但是畢竟石膏中的三氧化硫的量，有可能會影響著混凝土整體的體積安定性問題，這樣為了“避嫌”就很少有主動加以注明的。但是這些有可能影響混凝土“開裂”的因素就變得“隱藏”了，也給裂縫產(chǎn)生的原因判斷帶來了一定的“麻煩”。礦渣粉的生產(chǎn)是將水淬礦渣磨細加工而成，其內(nèi)在的活性還是很明顯的，有些廠家從經(jīng)濟利益考慮，將一些廉價的“石頭”摻入加工中，這些惰性的材料隨著摻加量的不同，而形成不同齡期時的強度變化。一般都是7天活性指數(shù)對比值不理想，而到28天的活性指數(shù)還能滿足基本要求值。但是現(xiàn)在的施工要求早期硬化強度要高，于是只有想辦法再采用外加劑的作用加以調(diào)整。本來礦渣粉硬化時的自收縮就比較大，再加之摻進“石粉”的不明性，而外加劑與之的相容性是建立在所有材料基本穩(wěn)定的前提下，但是當(dāng)這些控制不“嚴格”的材料出現(xiàn)不穩(wěn)定性的時候（與水泥相比較，摻和料產(chǎn)品的國家控制力度相差比較大），混凝土拌和物的不穩(wěn)定性，和混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量不確定性就接二連三的反映出來。
外加劑也是影響混凝土拌和物和易性的重要因素之一，由于外加劑的質(zhì)量穩(wěn)定性問題，有時會使混凝土拌和物出現(xiàn)離析、經(jīng)時損失大、凝結(jié)時間異常（過長或過短），從而給建筑結(jié)構(gòu)施工造成影響。外加劑本身質(zhì)量的適用與不使用是不能單獨判定的，是要由混凝土中的其它材料的性能綜合判定。目前很多攪拌站的外加劑的檢測只是簡單的比重、水泥凈漿（很多都是規(guī)范規(guī)定的不合理所致，如拌和物的經(jīng)時損失試驗方法），并沒有對其按混凝土拌和物進行綜合性能檢測，這樣就會出現(xiàn)外加劑和混凝土中其它材料的不匹配（主要是材料的供應(yīng)過程中不穩(wěn)定），對拌和物的和易性造成質(zhì)量隱患。以上眾多的問題，直接帶來最多的就是結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量缺陷，嚴重時會影響耐久性。
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