一、泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問(wèn)題的原因及解決方法
1、產(chǎn)生原因
(1)混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。
(2)混凝土外加劑摻量不夠,緩凝、保塑效果不理想。
(3)天氣炎熱,某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。
(4)初始混凝土塌落度太小,單位用水量太少。
(5)工地現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站協(xié)調(diào)不好,使罐車(chē)壓車(chē)、塞車(chē)時(shí)間太長(zhǎng),導(dǎo)致混凝土塌落度損失過(guò)大。
(6)混凝土攪拌稱(chēng)量系統(tǒng)計(jì)量誤差大,不穩(wěn)定。
(7)粗、細(xì)骨料含水率變化。
(8)水泥混倉(cāng)存放,混合使用。
2、解決途徑
(1)調(diào)整混凝土外加劑配方,使其與水泥相適應(yīng)。施工前,務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。
(2)調(diào)整砼配合比,提高或降低砂率、用水量,將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm以上。
(3)摻加適量粉煤灰,代替部分水泥。
(4)適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調(diào)整緩凝成份(尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí))。
(5)防止水分蒸發(fā)過(guò)快、氣泡外溢過(guò)快。
(6)選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。
(7)改善混凝土運(yùn)輸車(chē)的保水、降溫裝置。
(8)計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定,并具有法定計(jì)量部門(mén)簽發(fā)的有效合格證,加強(qiáng)自檢,確保計(jì)量準(zhǔn)確。
(9)加強(qiáng)骨料含水率的檢測(cè),變化時(shí),及時(shí)調(diào)整配合比。
(10)進(jìn)庫(kù)水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。
二、混凝土易出現(xiàn)泌水、離析問(wèn)題的原因及解決方法
1、產(chǎn)生原因
(1)水泥細(xì)度大時(shí)易泌水,水泥中C3A含量低易泌水,水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水。
(2)水泥用量小易泌水。
(3)低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土易泌水(同摻量)。
(4)同等級(jí)混凝土,高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土比低標(biāo)號(hào)水泥的混凝土更易泌水。
(5)單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。
(6)混凝土混合物溫度過(guò)高,尤其夏天,氣溫高,水化反應(yīng)快,坍落度損失大。
(7)強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土易出現(xiàn)泌水。
(8)砂率小的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。
(9)連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。
(10)混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。
(11)超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。
(12)部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車(chē)攪拌性能不良,經(jīng)一定路程的運(yùn)送,初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。
(13)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)拌筒內(nèi)留有積水,裝料前未排凈或在運(yùn)送過(guò)程中,任意往拌筒內(nèi)加水。
2、解決途徑
(1)根本途徑是減少單位用水量。
(2)增大砂率,選擇合理的砂率。
(3)炎熱夏季,采取措施降低混凝土混合物的溫度。
(4)增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰。
(5)采用連續(xù)級(jí)配的碎石,且針片狀含量小。
(6)改善混凝土外加劑性能,使其具有更好的保水、增稠性,或適量降低砼外加劑摻量(僅限現(xiàn)場(chǎng)),攪拌站若降低混凝土外加劑摻量,又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問(wèn)題。
(7)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在卸料前,應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒,使混凝土混合物均勻后卸料。
(8)加強(qiáng)管理,對(duì)清洗后的運(yùn)輸車(chē)拌筒,須排盡積水后方可裝料。裝料后,嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。
三、混凝土可泵送性差出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法
1、產(chǎn)生原因
(1)配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求。
(2)水泥用量偏低。
(3)砂、石級(jí)配不合理,空隙率大。
(4)配合比中砂率過(guò)小,坍落度過(guò)大,混凝土易離析。
(5)嚴(yán)重泌水的混凝土易出現(xiàn)抓底或板結(jié)(粘鍋)。
(6)水泥用量大的混凝土易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。
(7)混凝土外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。
(8)砂率小,混凝土易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。
(9)混凝土外加劑減水率高,泌水率高,保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。
2、解決途徑
(1)減少單位用水量。
(2)提高砂率。
(3)摻加適量的摻合料如粉煤灰,降低水泥用量。
(4)降低混凝土外加劑的摻量。
(5)增加混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。
四、混凝土強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差原因及解決方法
1、產(chǎn)生的原因
(1)攪拌機(jī)計(jì)量設(shè)備故障,坍落度失控,混凝土強(qiáng)度離散性大。
(2)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確。
(3)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),
(4)施工中隨意加水,使水灰比增大。
(5)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。
(6)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。
(7)夏季施工,試件未及時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù)。
(8)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。
2、防治措施
(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用。砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻。防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
(2)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng),確保投料準(zhǔn)確,控制出機(jī)混凝土混合物坍落。
(3)施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車(chē)卸料過(guò)程中的1/4~3/4之間抽取,數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍,且不得少于0.02m3。人工插搗成型試塊,應(yīng)分兩層裝入試模,每層裝料厚度大致相等,每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定,一般每2500px2截面積不少于12次。
(4)加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù),標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面,以防水分蒸發(fā)、脫水,隔天拆模后,應(yīng)放入溫度為20±1℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無(wú)標(biāo)養(yǎng)室時(shí),混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù),水的pH值不應(yīng)小于7。