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鋼筋混凝土設(shè)備如何管理質(zhì)量
鋼筋混凝土設(shè)備
來源:砼商網(wǎng) 作者:砼商網(wǎng) 發(fā)布日期:Aug 12, 2015 閱讀次數(shù):1083 收藏 打印 
摘要: 在施工中應(yīng)盡可能采取有效的管理措施來控制鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量,使工程的主體結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)問題,從而確保整體工程質(zhì)量。

鋼筋混凝土設(shè)備質(zhì)量管理研究

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》         GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》   GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》                JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》              JGJ552000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》                JGJ982000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》       JGJ5292

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ5392

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》                GBJ11988

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1水泥:宜325425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑0.53.2cm,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要,通過試驗(yàn)確定。

2.1.6主要機(jī)具:應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸,基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計(jì)要求,并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ),應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。

2.2.4埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收,并辦完隱檢手續(xù)。

2.2.5由試驗(yàn)室確定混凝土配合比,經(jīng)核查后,調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量,進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

槽底或模板內(nèi)清理——混凝土拌制——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護(hù)。

3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤濕,表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。

3.3混凝土拌制:后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?。?yán)格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時(shí)間一般不少于90s

3.4混凝土的澆筑:

3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時(shí),應(yīng)采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大厚度不超過50cm。

3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距,應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

3.4.4混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí),如果超過2h以上,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。

3.4.5澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?,并及時(shí)修整和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土。

3.4.6混凝土振搗密實(shí)后,表面應(yīng)用木杠刮平,木抹子槎平。

3.4.7混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑搓平后,應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

3.4.8雨、冬期施工時(shí),露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案,采取有效地措施,確保混凝土的質(zhì)量,否則不得任意施工。

4、成品保護(hù)

4.1要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。

4.2不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板,保證模板的牢固和嚴(yán)密。

4.3側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模,而受損壞時(shí),方可拆模。

4.4在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí),方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。

4.5在混凝土運(yùn)輸時(shí),應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞,不得碰撞損壞。

4.6較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí),應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。

4.7基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞,安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。

4.8夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序,要配備足夠的照明,防止混凝土配合比過磅不準(zhǔn),防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。

4.9冬期施工時(shí),混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1混凝土不密實(shí):由于下料過厚,振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因,造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早,混凝土漿粘在模板上,也會(huì)造成麻面。

5.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大:由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn),操作時(shí)未認(rèn)真找平,混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

5.3基礎(chǔ)軸線位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng),或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。

5.4露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移,鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振,均會(huì)造成露筋。

5.5縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物,主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。

5.6不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過大,內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力,上下層混凝土結(jié)合不好,養(yǎng)護(hù)不夠,或過早拆模等原因造成。

6、質(zhì)量記錄

6.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

6.2模板的標(biāo)高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。

6.3混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

6.4混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

6.5預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。

  

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