墩身施工工藝流程圖：
麻面：
產(chǎn)生的原因：
模板表面粗糙、除銹不徹底或粘附水泥漿等雜物未清理干 凈，拆模時混凝土表面被粘壞;
模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;
模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;
混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠帶、海綿或膩子等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長效的，并涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。要加強對砼操作工的培訓(xùn)。
蜂窩：
產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多;
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;
(3)砼下料不當(dāng)或下料高度過高，未設(shè)竄筒使石子集中，造成石子砂漿離析;
(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠;
(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失;
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑超標(biāo)或坍落度過小;
防治措施：
嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;根據(jù)鋼筋間隙,控制骨料最大粒徑;混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，在澆筑混凝土過程中，隨時檢查模板接縫情況防止漏漿。
色差 、錯臺：
產(chǎn)生的原因：
(1)模板涂刷脫模劑不均勻或所用脫模劑質(zhì)量問題形成色差;
(2)模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹形成顏色不均勻;
(3)混凝土澆注間隔過長，或有過振現(xiàn)象，形成色差不一致;
(4)原材料尤其是礦物摻合料變化產(chǎn)生色差。
防治措施：
模板必須打磨干凈后，再進(jìn)行涂脫模劑作業(yè)，涂脫模劑后用棉紗吸去多余油，如果棉紗出現(xiàn)黑色的油污現(xiàn)象，必須重新清理模板，直到用棉紗擦后不再出現(xiàn)油污現(xiàn)象，并保證涂油均勻一致?；炷涟韬霞斑\輸要嚴(yán)格按照混凝土施工工藝進(jìn)行操作，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，如果出現(xiàn)離析現(xiàn)象就不能進(jìn)行混凝土澆筑。在振搗過程中要責(zé)任心強，不能出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中，混凝土必須從腹板內(nèi)側(cè)位置布料，對于淋灑在翼緣板外側(cè)、內(nèi)側(cè)的混凝土要及時清理干凈，保證此處混凝土不形成失水現(xiàn)象。
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