隨著大型混凝土攪拌站的廣泛應(yīng)用,設(shè)備的維護和保養(yǎng)成為發(fā)揮混凝土攪拌站性能好壞的關(guān)鍵因素，攪拌主機是整個攪拌站的核心工作部件,主機振動過大是設(shè)備故障時釋放的信號;氣路中的各個氣缸是執(zhí)行元件,氣缸動作緩慢無力直接導(dǎo)致混凝土攪拌站生產(chǎn)效率下降,計量誤差過大,維護人員要從各個方面進行檢查,保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)……
日常檢修維護細則
a、混凝土攪拌站及周圍環(huán)境的的正常清潔。
b、正常狀態(tài)下傳感器應(yīng)回零，并且保證料斗內(nèi)不積料。
c、氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量，檢查各潤滑點的潤滑油是否充足。
d、日常巡檢各電機電器有無過熱現(xiàn)象，異常噪音儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。
e、日常巡檢蝶閥和電磁氣閥等，并調(diào)整氣缸使開啟和關(guān)閉符合技術(shù)要求。 f、日常巡檢各系統(tǒng)如有漏灰，漏油和漏電等現(xiàn)象要及時發(fā)現(xiàn)并處理。
g、最大限度避免殘留的混凝土固結(jié)，妨礙正常運行，攪拌機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次。
h、積極排除運行中出現(xiàn)的故障，每班次應(yīng)放掉空壓機貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水。
i、蝶閥電磁氣閥空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進行維護保養(yǎng)混凝土攪拌機。
注：做好攪拌站的日常維護保養(yǎng)，才能事半功倍的完成好優(yōu)質(zhì)工程！
混凝土攪拌站操作及維護注意事項
1、請認真閱讀隨機的各種使用說明書。按說明書中有關(guān)規(guī)定進行操作、使用和維護。
2、操作室的配電柜及設(shè)備主體應(yīng)有可靠的接地措施，用戶根據(jù)有關(guān)設(shè)計規(guī)范要求自行安裝防雷裝置。
3、請嚴格按照說明書中潤滑表的規(guī)定要求，定期做好設(shè)備軸承、減速機等部位的潤滑保養(yǎng)工作，尤其注意：空壓機在工作中潤滑油油位保持在油標的上線，油面低于油標下限時，必須添加新的壓縮機油（夏季用19號，冬季用13號壓縮機油）嚴禁在無油狀態(tài)下工作，每周應(yīng)清潔空氣壓縮機濾清器一次，首次使用100小時換油，以后每使用1000小時換油，每個工作日兩次扳動濃油泵，向軸端密封裝置供油。
4、每班使用前檢查項目
檢查各電氣裝置是否安全可靠，各行程開關(guān)動作是否靈活可靠。 檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7Mpa之間。
檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。
5、每班工作后的保養(yǎng)項目
請除攪拌主機內(nèi)雜物及殘料，徹底沖洗攪拌罐內(nèi)粘結(jié)料；
檢查攪拌葉片與襯板間隙。
進行調(diào)整緊固并緊固攪拌臂與軸聯(lián)接螺栓；
清洗外加劑貯料倉沉淀。
冬季施工應(yīng)放盡管路中的積水；放盡空壓機儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣和積水。 各潤滑部位加注潤滑油 檢查氣源二聯(lián)體之油霧器內(nèi)是否有油，霧化是否正常，氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。
檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象；如有損壞進行修理或更換。
檢查鋼絲繩磨損情況，并在其表面涂抹適量潤滑脂（黃油）。 停機后斷開微機電源及總電源。
6、定期保養(yǎng)檢修項目
檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。 對傳動齒輪進行檢查，并適當(dāng)涂抹潤滑脂。 完善操作管理制度，做好運行記錄和交換班記錄。
7、安全操作注意事項
料斗提升后、嚴禁任何人在斗下方停留：嚴禁超負荷運行及帶載啟動。
攪拌設(shè)備工作時，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴禁站人。 攪拌設(shè)備檢修時，必須將總電源斷開，掛上標志牌。 嚴禁非操作者隨意操作手柄及按鈕。
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