一、 蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
一）其產(chǎn)生的主要原因有：
混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；
2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；
4、混凝土未分層下料，振搗不實，或振漏，或振搗時間不夠；
5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小；
7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
二）防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，塌落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防治漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土。
二、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象。
一）其產(chǎn)生的主要原因有：
1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面：
3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面形成麻點。
二）防治措施
1、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
2、表面做粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面磨平壓光。
三、漏筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
一）其產(chǎn)生的主要原因有：
1、灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏；
2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋
3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿
4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋；
5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、少角，導(dǎo)致漏筋
二）防治的措施
1、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
2、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。
以上是高層混凝土施工時常見的問題，在施工時如遇以上問題可以參考以上幾條，能夠很好預(yù)防混凝土質(zhì)量通病的一些問題。
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