?原煤經(jīng)抓斗機進入喂料倉，計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入ZJTL輥式立磨，在磨內物料隨磨盤旋轉在離心力的作用下從中心向邊緣移動，經(jīng)過壓實、脫氣、粉磨過程后，物料在磨盤邊緣被從風環(huán)進入的熱風帶起，并瞬間烘干，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器，進行成品收集后氣粉分離。成品收集后經(jīng)輸送進入成品散裝庫，廢氣經(jīng)風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料（及鐵瘤子、鐵渣）在風環(huán)處通過吐渣口進入外循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)除鐵后再次由提升機喂入磨內粉磨。

磨機烘干和通風需要的熱空氣由熱風爐提供，不足部分由冷風閥從大氣中補充。系統(tǒng)風量大烘干能力強，入磨物料水分可達8-10％.

產(chǎn)能范圍：

10萬至100萬噸/時煤粉生產(chǎn)線

1、節(jié)約土地

整條生產(chǎn)線結構緊促，占用場地小，一條年產(chǎn)30萬噸的礦粉生產(chǎn)線只需20-25畝地，40萬噸產(chǎn)量占地25-30畝，60萬噸產(chǎn)能占地30-35畝地，80萬噸產(chǎn)能僅需40-45畝地。

2、噪音小，環(huán)保達標

生產(chǎn)線運行時噪音和振動都很低，加之風機裝置隔音房和消音器雙重處理，使系統(tǒng)噪音排放小于60-70分貝，完全可以達標。

3、大幅度節(jié)約電力

由于粉磨機理先進，工藝過程簡捷，裝機容量小，粉磨煤粉相對于傳統(tǒng)的球磨系統(tǒng)可節(jié)省30-50％的電能。

4、粉塵排放達標

生產(chǎn)線全線采用負壓操作，使用技術成熟、運行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品，生產(chǎn)過程中粉塵排放控制在30mg/m3，完全可以達標。

立磨：http://www.tlzjlmj.com

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