FSL系列衛(wèi)生級(jí)雙螺桿泵

一、    簡(jiǎn)介

FSL系列衛(wèi)生級(jí)雙螺旋泵，是現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)與現(xiàn)代高精密加工制造技術(shù)的結(jié)晶；是生產(chǎn)工藝專(zhuān)家與設(shè)備制造業(yè)融合的新成果。特殊設(shè)計(jì)的一對(duì)螺旋系統(tǒng)，相互嚙合，同時(shí)采用現(xiàn)代加工技術(shù)和手段（如電火花技術(shù)，激光切割，多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控編程加工中心等），保證泵體內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的雙面轉(zhuǎn)子不存在任何金屬間的直接接觸。從設(shè)計(jì)上和結(jié)構(gòu)上共同保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的無(wú)接觸，無(wú)磨損，從而保證設(shè)備系統(tǒng)的無(wú)故障，長(zhǎng)壽命。

特殊設(shè)計(jì)的一對(duì)螺旋系統(tǒng)，相互嚙合，它們之間形成一系列動(dòng)態(tài)的空間曲面的密封面。由于螺旋的相互嚙合以及螺旋與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會(huì)被分隔成一系列多個(gè)密封空間。隨著螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端連續(xù)不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺旋軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各個(gè)獨(dú)立空間中的液體連續(xù)不斷，平穩(wěn)的排出，猶如螺母在螺旋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣。這就是FSL系列衛(wèi)生級(jí)雙螺桿泵的基本工作原理。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  FSL系列衛(wèi)生級(jí)雙螺旋泵采用開(kāi)放式，模塊化，衛(wèi)生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)由泵體，傳動(dòng)齒輪箱，電機(jī)三個(gè)主要部分組成。采用全不銹鋼衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，所有和物料接觸的部分都采用高等級(jí)優(yōu)質(zhì)304或316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，傳動(dòng)部分也采用球墨、304不銹鋼和鑄鋼三種結(jié)構(gòu)，保持設(shè)備的高等級(jí)，高質(zhì)量。

泵體是整個(gè)系統(tǒng)的核心部件，由前腔蓋，腔體，螺旋轉(zhuǎn)子，傳動(dòng)軸，機(jī)封腔體，機(jī)械密封等部分組成。傳動(dòng)軸采用粗壯加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，通體的一體化結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度的特殊沉淀不銹鋼材料，經(jīng)過(guò)固熔和硬化處理。

齒輪箱是整個(gè)系統(tǒng)的重要組成部分，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)由一個(gè)主動(dòng)軸和一個(gè)從動(dòng)軸組成，每根軸上裝有相互配對(duì)的螺旋套。傳遞過(guò)程是通過(guò)安裝在與主動(dòng)軸反向的同步齒輪完成的。同步齒輪采用高精密的同步斜齒輪（而不是噪音和振動(dòng)較大的直齒輪），保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，安靜，更加友好，和諧，人性化。齒輪箱采用球墨、鑄鋼和304不銹鋼材質(zhì)，進(jìn)一步提高設(shè)備系統(tǒng)的衛(wèi)生等級(jí)和性能。傳動(dòng)軸采用粗壯加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，傳動(dòng)軸承只采用國(guó)際知名的高強(qiáng)度，高品質(zhì)的高性能軸承，采用高性能的潤(rùn)滑傳動(dòng)油脂，進(jìn)一步確保設(shè)備系統(tǒng)能應(yīng)對(duì)各種意外場(chǎng)合而有更長(zhǎng)的使用壽命。根據(jù)客戶(hù)需要，所有材料都可提供材質(zhì)成分證明單和材質(zhì)報(bào)告。

三、應(yīng)用范圍

制藥工業(yè):各類(lèi)藥液、血液制品、生物制品、糖衣、各類(lèi)軟膏、葡萄糖、口服液等。

乳制品工業(yè)：牛奶、乳酪、凝乳、黃油、水果酸奶、冰淇淋、各種油脂、各種穩(wěn)定劑等。

食品工業(yè)：酵母、生面團(tuán)、水果餡、糖衣、脂肪和油，各類(lèi)果醬,蛋黃醬,土豆泥、淀粉,蔬菜湯、醬油或其他調(diào)味品、巧克力、奶油、松糕、餡類(lèi)、油脂、人造黃油類(lèi)等。

肉制品工業(yè)：香腸餡、脂肪、肉湯、凝膠、各類(lèi)肉糜、寵物食品類(lèi)等。

罐裝食品行業(yè)：土豆沙拉、湯、燉肉、番茄、開(kāi)胃小菜、布丁、調(diào)味品、果醬和果凍類(lèi)等。

飲料工業(yè)：啤酒、麥芽汁、果汁、濃縮果汁、糖漿、巧克力、可可油、玉米糖漿、凝膠類(lèi)等。

化妝品工業(yè)：各類(lèi)香水、面霜、沐浴露、啫喱、洗發(fā)香波、乳液、牙膏類(lèi)等。

四、本機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)型FSL   ）

   功率：     kw       流量：         m3/h(H2O)

   轉(zhuǎn)速：     rpm       出口最大壓力：     Mpa

五、安裝與調(diào)試

1、檢查在運(yùn)輸中電動(dòng)機(jī)和整機(jī)有否損壞，機(jī)體的進(jìn)口封條是否完好，有無(wú)雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)內(nèi)。

2、本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道內(nèi)無(wú)焊渣、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。

3、設(shè)備安裝位置的選擇要選擇與容器最近的部位如容器的底部。使管路必須簡(jiǎn)單直接，盡可能減少使用彎頭等管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過(guò)程中的阻力。

4、安裝管路時(shí)，進(jìn)出口采用卡箍和螺紋活接結(jié)構(gòu)連接。

5、在開(kāi)機(jī)前先盤(pán)動(dòng)主軸，手感應(yīng)輕重均勻，無(wú)其它磨擦聲和異常聲。

6.、在上述工作均完成后，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟電機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。

六、使用與維護(hù)保養(yǎng)

1、通常開(kāi)機(jī)前先接通機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)在斷冷卻水，采用自來(lái)水冷卻，冷卻水壓力≤0.02MPa。物料必須進(jìn)入工作腔方可開(kāi)機(jī)，并且要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免機(jī)封因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸為Φ5（內(nèi)徑）×Φ8（外徑）。

2、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)行。

3、嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體，以免造成工作頭及設(shè)備的毀滅性的損壞。

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔及螺旋頭清洗干凈。

5、如工藝需要，工作腔可另配夾套用于對(duì)物料的冷卻或加熱，開(kāi)機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊?。夾套工作壓力≤0.2MPa，在加工有溫度要求的物料時(shí)（如巧克力醬等），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤(pán)車(chē)，開(kāi)機(jī)。

6、設(shè)備在易燃易爆工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防暴電機(jī)。

7、加工完畢后，必須清洗干凈，這樣既保持定轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到保護(hù)機(jī)械密封的作用。有必要時(shí)在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。

8、定期檢查螺桿，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證輸送效果。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有滲漏想象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。（在后面附機(jī)械密封使用說(shuō)明時(shí)作詳細(xì)介紹）

10、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)造操作規(guī)程，確保人身設(shè)備安全。在電器控制系統(tǒng)用戶(hù)要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。

七、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（圖一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖）

八、外形安裝尺寸（圖二安裝尺寸圖）

九、設(shè)備拆與裝 注：拆裝操作必須由專(zhuān)業(yè)鉗工完成

（A）拆（參見(jiàn)結(jié)構(gòu)示意圖）

1、拆卸前先將與設(shè)備的聯(lián)接管件拆除，使工作現(xiàn)場(chǎng)不妨礙拆裝工作。

2、松開(kāi)腔蓋螺絲（1）拿掉腔蓋（2），取下工作腔體（3）。然后松掉左右螺母（4），平移拉出螺旋頭（5）與左右軸（6）。

3、松開(kāi)主腔體螺絲（7），拿掉油封蓋（8），卸下油封座（9），平移拉出機(jī)封（10）。注：千萬(wàn)注意拉出機(jī)封過(guò)程中，不得對(duì)機(jī)封有任何硬撬與損壞，卸下的機(jī)封注意存放，避免灰塵與顆粒進(jìn)入機(jī)封。

4、拆下聯(lián)接齒輪箱（11），送掉左右螺母，取下齒輪。

5、松開(kāi)電機(jī)軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備拆卸完畢。

（B） 裝（裝的順序與拆的順序相反）