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產(chǎn)品介紹

HZS75攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制系統(tǒng)等部分組成的全自動混凝土攪拌成套設(shè)備，具有先進的計算機同步系統(tǒng)，同時配有單獨手動控制，具有配比貯存，落差自動補償，砂石含水率補償，能自動完成預(yù)定罐次生產(chǎn)。
本站具有以下優(yōu)點：
1.高質(zhì)量的攪拌主機，帶給你最優(yōu)質(zhì)的混凝土成品；
2.自主研發(fā)的CAN總線稱重技術(shù)，信號更穩(wěn)定；
3.控制系統(tǒng)黑匣子功能，數(shù)據(jù)存儲更放心；
4.獨特的提升機構(gòu)，平緩啟停，鋼絲繩壽命長。

產(chǎn)品參數(shù)
攪拌站型號 HZS50 HZS75 HZS120 理論生產(chǎn)率 m³/h 50 75 120 攪拌機公稱容量 立方米 1 1.5 2 骨料倉數(shù)及容積 立方米 3×8 4×12 4×15 最大稱量值 骨料 公斤 3000 4000 4×2000 水泥 公斤 600 1000 1200 粉煤灰 公斤 - - 400 水 公斤 250 400 500 外加劑 公斤 40 40 50 計量精度 骨料 百分之 ±2 粉料 百分之 ±1 水 百分之 ±1 外加劑 百分之 ±1 卸料高度 3.8米 3.8米 4.1米

整機配置

控制功能
雙計算機同步控制系統(tǒng)
HZS75攪拌站控制雙機同步控制系統(tǒng)，主要硬件由兩臺計算機、高性能的微電腦控制器、人機界面、高速高精度的稱重單元和國際著名低壓電器組成，結(jié)合自主研發(fā)的專業(yè)控制軟件實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)的自動化控制。

一）.技術(shù)領(lǐng)先的雙計算機同步控制：
在混凝土攪拌站電控系統(tǒng)的故障率調(diào)查中，計算機故障排在第一位，一旦發(fā)生故障將造成停機、停產(chǎn)。雙機同步控制系統(tǒng)的兩臺計算機可同時也可單獨完成對整個生產(chǎn)流程的控制和管理，當一臺計算機出現(xiàn)故障時，可以由另一臺計算機承擔控制任務(wù)，從而在不需要人工干預(yù)的情況下，自動保證系統(tǒng)能持續(xù)進行生產(chǎn)控制，將因計算機故障的停機率降到最低。
二）.高性能的硬件配置確保控制的穩(wěn)定、可靠：
1. ADLINK 工業(yè)級計算機。
2.高性能長壽命的 MITSUBISHI PLC ：超高速的運行速度，基本指令 0.08 μ s ，平均無故障連續(xù)運行 30 萬小時。性能可靠。
3. MITSUBISHI 人機界面：全中文、寬視角、高速回應(yīng)、性能可靠。
4. MITSUBISHI AD 模塊： 500 μ s 高速轉(zhuǎn)換， 1/20000 的分辨率。
5.主要低壓電器采用 Schneider 、 ABB 、 Rmron 等世界知名品牌。
三）.完善的控制功能：
1.軟件登陸和電子秤調(diào)校需要用戶密碼，有效的保證了重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)的安全。
2.全立體界面動畫模擬生產(chǎn)工況，實時顯示配料值、稱量值、誤差值等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
3.可預(yù)先安排生產(chǎn)任務(wù)單并可重新調(diào)整生產(chǎn)順序。
4.自動根據(jù)批次產(chǎn)量和拌缸容量自動分配單罐產(chǎn)量。
5.全中文快速校稱并具有自診斷和提示功能，提供在線使用幫助。
6.自動調(diào)整落差并具有趨勢判斷功能、負值自動修正、零位自動跟蹤、按鍵去皮等。
7.欠稱自動補稱、超稱自動扣稱，各種物料的計量和卸料允差范圍皆單獨可調(diào)。
8.提供骨料含水率修正窗口，方便增砂減水。
9.水計量可隨時進行暫停和調(diào)整水配方。
10.提供發(fā)貨單加載功能，用戶需要修改時可在辦公軟件完成發(fā)貨單表格設(shè)計，加載到控制系統(tǒng)即可使用。
11.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)方便用戶對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行查詢、瀏覽或?qū)⑵漭敵龅酱蛴C。
四）.操作簡單、維護方便：
1.自動、半自動、手動三種工作方式使生產(chǎn)流程的控制更為自如，真正體現(xiàn)出控制方便。
2.傻瓜化參數(shù)設(shè)定，所有生產(chǎn)經(jīng)驗參數(shù)一鍵完成。
3.生產(chǎn)流程、卸料順序、攪拌時間計算方式可由用戶根據(jù)生產(chǎn)需要和操作習慣進行自定義。
4.拌缸卸料門在有效行程內(nèi)可任意調(diào)整關(guān)閉、半開、全開的位置，由系統(tǒng)自動控制。并提供手動開門定位功能，操作簡單、靈活、方便。
5.全方位在線實時檢測設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，并進行安全連鎖管制。若出現(xiàn)異常工況，可準確提示設(shè)備故障點提醒工作人員進行定位查看與檢修，實現(xiàn)故障定位排除。
6.傳統(tǒng)上一般都采用工業(yè)計算進行生產(chǎn)過程的控制，但因工業(yè)計算機配件和軟件的原因，一旦發(fā)生故障一般計算機維修人員都難以處理，給用戶的維護帶來了很大的困難和隱患，南僑路機電控通過技術(shù)進步，降低了對計算機的性能要求，不但可以使用工業(yè)計算機而且可使用標準計算機完成控制功能，方便了用戶的維護和升級，可徹底解決用戶的后顧之憂。