砂石分離機是混凝土攪拌站使用的重要設(shè)備之一，在使用過程中，砂石分離機阻塞了怎么辦？首選，我們要了解清楚造成砂石分離機阻塞的原因，然后對癥下藥，解決砂石分離機阻塞問題。下面，砂石分離機廠家就簡單分析下造成砂石分離機阻塞的主要原因：

1.砂石分離機本身的設(shè)計缺陷和操作人員的使用不當(dāng)造成的；這種情況應(yīng)該檢查砂石分離機上安裝不適當(dāng)?shù)牧悴考?，對于有設(shè)計缺陷的零件盡早更換，如果是操作人員的問題，則應(yīng)該聘請專業(yè)的操作人員來運行維護砂石分離機。

2.砂石分離機在運行過程中進料過快，導(dǎo)致砂石分離機負荷過大，造成內(nèi)部無法處理產(chǎn)生堵塞。 所以在操作過程中應(yīng)當(dāng)嚴格按照規(guī)定操作運行，避免砂石分離機的超負荷運行，長時間的超負荷運行很容易燒壞電機。

使用條件

1、混凝土加水稀釋濃度不得高于40%

2、所需電壓380v，頻率50HZ，三相交流電源，電壓波動380±5%內(nèi)

3、配電柜、電機零上40℃，零下25℃

4、空氣相對濕度70%以內(nèi)

5、罐車放料必須緩慢、均勻

6、周圍無腐蝕和破壞絕緣的氣體和導(dǎo)電塵埃

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。有效工作區(qū)域?qū)挸?，可根?jù)需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。

分離系統(tǒng)：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設(shè)計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性徹底分離。分離能力可能0-30 t/h。

供排水系統(tǒng)：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。

電控系統(tǒng)：采用日本原裝PLC控制，功能更強大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動操作易于控制和維護。

操作簡便：將攪拌車倒至設(shè)定的停車位，進行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進料斗，由進料斗流入分離機進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經(jīng)排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回，循環(huán)使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。另外可根據(jù)需求制造不同規(guī)格的機型。