木工除塵器過濾清灰原理和設(shè)計原則
　　木工除塵器日常維護：及時放掉氣路中空氣過濾器中的水分；經(jīng)常檢查空氣過濾器的使用說明情況，及時更換濾墊；經(jīng)常檢查引風(fēng)機軸承的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；隨時注意除塵器排氣口的排出情況，由此對噴吹系統(tǒng)的工作情況做出判斷，并及時做好維護。如果濾袋破損， 排氣口將有粉塵排出，應(yīng)及時查出破損濾袋，檢查方法：先停止運行，打開上蓋板，這時就會發(fā)現(xiàn)破損濾袋的口部或?qū)?yīng)濾袋上口的蓋板上有粉塵痕跡，應(yīng)及時取出更換；經(jīng)常檢查卸灰裝置的運行情況。
　　木工除塵器主要由箱體、灰斗、噴吹系統(tǒng)及電控部分等組成。箱體是設(shè)備的心臟，內(nèi)裝壓縮空氣吹管，濾袋和骨架固定在花孔板上?；叶酚娩摪搴附佣?，灰斗內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，可使粗顆粒粉塵撞擊沉降，延長濾袋使用壽命。噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹控制儀、吹管、壓縮空氣和管路等構(gòu)成，用4-5kg/cm2的脈沖、間隔壓縮空氣，能有效地清除濾袋表面的粉塵。電控部分控制引風(fēng)機、噴吹系統(tǒng)、螺旋輸送機按程序要求進行工作，是整個設(shè)備的指揮中心。木工除塵器排氣口與引風(fēng)機相連，進氣口與粉塵排放設(shè)備管道相連，下料口接輸送機或卸灰閥，即構(gòu)成除塵系統(tǒng)。引風(fēng)機可使除塵器內(nèi)外產(chǎn)生壓差，使含塵氣體順利通過除塵器而得到過濾，收集的粉塵則通過下料口處的卸灰閥或輸送機及落料管輸送到指定位置。
　　木工除塵器日常維護方法：
　　1、每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰空壓機，還須在計劃停機時間檢查木工除塵器的所有閥門，花板，檢驗門，濾袋，脈沖清灰控制裝置以及管道。
　　2、 為了保證運行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的題目，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進行日常檢查。檢查內(nèi)容：空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供應(yīng)氣包的壓力是否準(zhǔn)確。在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。
　　3、每年還要從每個分室中隨機卸下一兩條濾袋進行實驗室分析，以匡助猜測濾袋壽命，考慮是否需要提前更換濾袋。
　　4、校閱閱兵DCS監(jiān)測和記實的木工除塵器運行參數(shù)，如進氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。記實鍋爐的所有不正常情況及其性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運行情況。檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運行情況。
　　木工除塵器工作原理：
　　含塵氣體由進氣口進入灰斗，粉塵與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗，較細的粉塵以均勻的速度進入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體通過濾袋成為干凈的氣體，經(jīng)凈化后的氣體沿濾袋內(nèi)部進入凈氣室，通過風(fēng)機排除。隨著過濾工況的不斷進行，附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當(dāng)達到一定阻力時（1200-1500pa），除塵器的通風(fēng)能力將會明顯下降。為了確保除塵器效果穩(wěn)定，除塵器設(shè)置了定時清灰系統(tǒng)。該系統(tǒng)的動作由PLC編程軟件或清灰控制儀按一定的時間間隔控制脈沖閥動作。高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經(jīng)過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴，氣體通過噴嘴時誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍氣體進入袋內(nèi)。氣體在濾袋內(nèi)瞬間膨脹，由其內(nèi)部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵清除掉，完成清灰過程。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈沖時間（一般為50.08-0.1秒）；兩個相鄰脈沖開動的間隔時間為脈沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖周期或噴吹周期，調(diào)整脈沖間隔和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。脈沖時間長，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則升高。
　　木工除塵器設(shè)計原則：
　　1、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。
　　2、采用先進的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行、外排廢氣達到國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運轉(zhuǎn)費用，設(shè)備易于維修、維護。
　　3、除塵系統(tǒng)運行時，最大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善。
　　4、確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。
　　木工除塵器過濾清灰原理：
　　1、過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
　　2、清灰原理：隨著過濾時間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運行時間達到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰，首先第一噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進行，從第一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。
　　3、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設(shè)備體積小，過濾精度高，可安裝在室內(nèi)。 是用來安裝在水泥罐頂部，根據(jù)一些水泥、石粉等粉末物質(zhì)通過孔徑設(shè)計的濾芯，能夠滿足各種粉末物質(zhì)的過濾要求。
　　木工除塵器的整機結(jié)露現(xiàn)象：所謂結(jié)露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點稱之為露點。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點越低?？諝庵袧窈吭礁?，則露點溫度越高。當(dāng)空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當(dāng)空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也就不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點越高。木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。木器除塵設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
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