鋁合金低壓鑄造中合金元素的特性有什么
　　 常出現(xiàn)氧化夾渣。氧化夾渣的原因：接連出產(chǎn)時(shí)往坩堝中補(bǔ)加鋁液時(shí)，將液面上的氧化夾渣沖進(jìn)升液管，在澆注時(shí)又被帶入鑄型中；所以在補(bǔ)加鋁液后，應(yīng)在升液管上端伸入東西，將升液管內(nèi)的渣子瓢出來；升液管的液面重復(fù)升降構(gòu)成的氧化皮；加壓速度過快，構(gòu)成噴濺發(fā)生氧化皮。其他，或許因鑄型材料和涂料墜落而致使的非金屬夾渣。防治方法：嚴(yán)厲控制充型速度，確保金屬液平穩(wěn)上升，無沖擊、噴濺現(xiàn)象。完全清除合金液中的氧化渣。在升液管口或鑄型內(nèi)澆道有些選用過濾網(wǎng)。但是，過濾網(wǎng)不是一切的產(chǎn)品都可以運(yùn)用，有些大而凌亂，且壁厚較薄，分量較重的產(chǎn)品，運(yùn)用過濾網(wǎng)后會(huì)充型不起，只需一些小而簡略，且壁厚較厚，分量較輕的產(chǎn)品，便當(dāng)運(yùn)用。檢查涂料層是不是有墜落，型腔中的塵埃、砂粒、雜物要完全清掃潔凈。
　　鋁合金低壓鑄造技術(shù)特色：
　　液態(tài)金屬是自下而上地平穩(wěn)充填型腔，型腔中液體活動(dòng)方向與氣體排出的方向共同，故可避免金屬液對(duì)型腔和型芯的沖刷，一起還可削減金屬液流卷入氣體和金屬液二次氧化的可能性，避免鑄件發(fā)生氣孔和非金屬夾渣物等缺點(diǎn)，進(jìn)步鑄件質(zhì)量；鑄型在壓力下充型，活動(dòng)性添加，利于澆注較雜亂的薄壁件，使鑄件概括明晰；鑄件凝結(jié)補(bǔ)縮進(jìn)程是在外加壓力下進(jìn)行的，所以補(bǔ)縮效果好，鑄件致密度高，力學(xué)性能好。通常低壓鍛造件的抗拉強(qiáng)度和硬度都可比重力鍛造進(jìn)步約百分之十。此鍛造辦法適用于出產(chǎn)耐壓、防滲漏鑄件；低壓鑄造的澆注體系簡略，并可削減或省去冒口，且沒有凝結(jié)的金屬液可流回到坩堝內(nèi)，削減了金屬損耗，故技術(shù)出品率高；與壓鑄比較，技術(shù)簡略，制造便利，出資少；易于完成機(jī)械化與自動(dòng)化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；關(guān)于熱結(jié)較多，次序凝結(jié)條件欠好的鑄件疑問也不少，應(yīng)采納必要的辦法。如用冷鐵、冒口等加以解決。
　　 樹脂砂在起模時(shí)已具有一定的硬化強(qiáng)度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時(shí)樹脂砂的可修補(bǔ)性差，起模時(shí)，若受到破壞，較難修補(bǔ)。
　　鋁合金低壓鑄造獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：
　　1、低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整，可保證液體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量。
　　2、金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動(dòng)性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利。
　　3、鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，并能得到充分地補(bǔ)縮，故鑄件組織致密，機(jī)械性能高。
　　4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90％。
　　5、勞動(dòng)條件好；生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。
　　6、低壓鑄造對(duì)合金牌號(hào)的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對(duì)于易氧化的有色合金，更顯示它的優(yōu)越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣。
　　7、低壓鑄造對(duì)鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應(yīng)用的鑄型基本相同，如砂型、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應(yīng)用。
　　鋁合金低壓鑄造中四種不同的合金元素的特性：
　　1、鋁硅系合金，也稱硅鋁明。它的鑄造性能和耐磨性能都十分優(yōu)良，不僅有較小的熱脹系數(shù)，而且品種在鑄造鋁合金中也是最繁多的，同時(shí)它的合金用量是最大的，含11%～24%的硅量。
　　2、鋁銅合金，它的強(qiáng)化效果最好的是含銅合金4.6%～5.2%，如果加入錳和鈦能恰當(dāng)，對(duì)室溫、高溫強(qiáng)度和鑄造性能有明顯的提高。一般主要是對(duì)承受大的動(dòng)載荷或靜載荷，以及形狀簡單的砂型鑄件制造運(yùn)用的。
　　3、鋁鎂合金，它的強(qiáng)化效果是最好的，不僅有較小的密度，而且它的鑄造鋁合金也是強(qiáng)度最高的，同時(shí)，它含鎂12%。在大氣和海水中，合金有很好的抗腐蝕性，在一般溫度下，它具有良好的綜合力學(xué)性和可切削性，一般用于螺旋槳、以及飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣等零件，也能用于裝飾材料。
　　4、鋁鋅系合金，它經(jīng)常放入硅和鎂元素，為的是改善它的性能。此類合金在鑄造條件下具有淬火的作用。它使用起來一般不用經(jīng)過熱處理，通過變質(zhì)熱處理以后，使鑄件的強(qiáng)度會(huì)變得比較高。而且經(jīng)過一定的穩(wěn)定化處理之后，它的尺寸就十分穩(wěn)定。
　　 退讓性。鑄件在冷凝時(shí)，體積發(fā)生收縮，型砂應(yīng)具有一定的被壓縮的能力，稱為退讓性。型砂的退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。型砂越緊實(shí)，退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。
　　鋁合金低壓鑄造在汽車生產(chǎn)行業(yè)中有著非常大的作用，產(chǎn)品在進(jìn)行制作的過程中其基本的原理就是密閉的保持爐的熔湯表面上施加比大氣壓力0.04Mpa的空氣壓力或惰性氣體壓力。低壓鑄造的熔湯是直接從型腔的下部慢慢的開始進(jìn)行填充，產(chǎn)品在使用過一段時(shí)間的壓力后進(jìn)行凝固，產(chǎn)品在進(jìn)行凝固的過程中是直接從產(chǎn)品上部開始向澆口方向轉(zhuǎn)移，澆口部分凝固的時(shí)刻就是加壓結(jié)束的時(shí)間。鋁合金低壓鑄造在使用的過程中其產(chǎn)品的利用率是非常高的，在使用的過程中由于沒有澆道以及冒口，所以在進(jìn)行加工的過程中可以大幅度的降低其材料費(fèi)以及加工的時(shí)間。低壓鑄造容易形成方向性凝固，其產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)的缺陷比較少，主要是因?yàn)橥獠康碾s物以及氣體的卷入的少，在使用的過程中可以改變其加壓速度，熔湯靠層流進(jìn)行充填。低壓鑄造非常容易實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化，在進(jìn)行制作的過程中可以實(shí)現(xiàn)其工序以及多臺(tái)作業(yè)，在進(jìn)行操作的過程中是不會(huì)受到操作者的熟練程度的影響，產(chǎn)品在使用時(shí)其范圍比較的廣泛。低壓鑄造在制作的過程中主要是具有金屬液充型平穩(wěn)，整個(gè)鑄件的組織致密，在加工的過程中其工藝的出品率高，非常容易實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化的程度，這樣的加工方法比價(jià)合適適用于薄壁以及復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。
　　 （http://www.bthdjxzz.com）專業(yè)生產(chǎn)的 ， ， 等產(chǎn)品，目前，我們力爭在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上不斷探索、不斷創(chuàng)新、不斷超越，使我廠在鑄造水平再上一個(gè)新臺(tái)階，從而提供更高質(zhì)量、更高要求的鑄件。