沖天爐除塵器工藝特點和結構組成
　　沖天爐除塵器主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤50mg/Nm3，除塵效率能達到99.5%，煙氣黑度小于一級，是沖天爐除塵器的首選利器。 的結構，主要由予濕混合機構、高效文氏管、沖擊捕塵機構、二級泡沫凈化機構、高效脫水器、水循環(huán)系統(tǒng)、彎頭脫水器、風機等組成。廢氣經予濕混合機構進入高效文氏管，使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵機構進行一次高效除塵，再經二級泡沫凈化機構進行二次充分凈化、脫硫、然后，上升氣體在除塵器內以較慢流速上升，水汽在重力和高效脫水器的作用下進行汽、水分離，潔凈氣體由彎頭脫水器最后一次脫水由引風機排于大氣。
　　沖天爐除塵器使用原理：
　　出來的高溫含塵氣體首先進入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到第一次冷卻，溫度可下降到150~160℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器徹底除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59℃。經檢測，通過采用二級除塵系統(tǒng)，經二級LCPM型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5%以上，煙塵濃度75mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。
　　沖天爐熔煉工序中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預熱、熔化和過熱，爐氣的運動及下降，耐火材料的磨損等一系列化學反應、熱作用及機械作用，產生大量的廢氣、粉塵和SO2。沖天爐焦炭燃燒不完全還會產生大量的CO氣體，未經處理的沖天爐煙塵排放濃度可達1000～4000mg/m3。目前用于沖天爐除塵的方法主要有兩種，一種是濕式除塵器，一種是干式布袋除塵器。在采用外熱長齡沖天爐的基礎上，采用在沖天爐上部增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵，以去除沖天爐產生的冶金粉塵大顆粒，同時進行第一級脫硫，再將煙氣引入第二級文丘里濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒度顆粒，進行第二級脫硫，然后用引風機將煙氣引入第三級離心水膜凈化，以完全去除沖天爐產生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。 是集空氣動力學、熱力學、流體學、化學、冷卻塔生物化學、材料學、靜、動態(tài)結構力學，加工技術等多種學科為一體的綜合產物。
　　沖天爐除塵器工藝：
　　采用雙堿法煙氣脫硫工藝，其脫硫反應速度快，脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石-石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石-石灰法容易結垢的缺點，提高了SO2去除率。所以選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運行費用低等特點，非常適合中國國情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當沖天爐產生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時，堿液的霧化質量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器獨特的設計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產生渦流內循環(huán)，重復霧化，使堿液完全霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到好霧化質量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到好的接觸方式與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。 適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機除塵或系統(tǒng)除塵的方法均可。
　　沖天爐除塵器沖天爐在生產運輸過程中會產生揚塵，在根據(jù)處理風量設計或選擇沖天爐除塵器時，一定不要讓沖天爐除塵器在多過規(guī)范處理風量的情形下工作，否則除塵器布袋一不小心就很輕易引起積灰清不掉，搞得除塵器負壓太多，除塵器的過濾效用會非常大的消除，自然而然也是不能將除塵器的處理風量選的太多，否則便會增長沖天爐除塵設備的投放以及土地面積，況且造成資源的浪費。是一種非常成熟的高效沖天爐除塵設備。沖天爐除塵器、沖天爐除塵設備選型分析沖天爐粉塵工況特點，氣箱式脈沖除塵器在沖天爐中除塵效用十分好。
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