布袋除塵器結構形式和預防結露現(xiàn)象的措施
　　布袋除塵器的結構形式由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運行中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內(nèi)部，并導致收塵器進出口的壓差逐漸增大，當壓差超過設定的阻力值時，反吹清灰程序控制器開始動作，并按選定程序，一次關閉各收塵室的出風閥門，開啟反吹風閥門對各室濾袋進行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時 各室依次恢復正常過濾運行。清灰方式設計采用三狀態(tài)清灰法，即過濾、反吹、自然沉降。正常過濾時，開啟出風閥，關閉反吹風閥；反吹清灰時關閉出風閥，開啟煩吹風閥；自然沉降時，同時關閉出風閥和反吹風閥，每室在反吹風時間內(nèi)，脹、癟3次。根據(jù)工藝要求，可設反吹風機，也可不設反吹風機，而使用除塵風機。
　　布袋除塵器維護工作中首先是布袋除塵器運行穩(wěn)定、損壞和事故較少；布袋除塵器的損壞往往表現(xiàn)為濾袋的損壞，而除塵濾袋的壽命沒有確切的定義，壽命的長短因濾袋質量和使用場合而異；中小型袋式除塵器不設專職管理維護人員。鑒于這種情況，必須對袋式除塵器的維護管理予以充分重視，并注意以下事項：必須按表之要點進行維護管理；維護管理人員應熟知普通維護知識和除塵器的特殊要求；在沒有查找出問題之前，不可冒失操作，以免造成更大故障。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。 布袋具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮率極小、強度高的優(yōu)點。
　　布袋除塵器運行阻力出現(xiàn)造成的缺陷：
　　1、電能消耗大，不經(jīng)濟。
　　2、阻力超過了通風系統(tǒng)設計所取的最大數(shù)值，通風不能滿足需要。
　　3、粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當增加到一定程度時，會使粉塵層產(chǎn)生“針孔”，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果。
　　4、阻力太大，濾料容易損壞。
　　布袋除塵器殼體結構形式，可分為板式結構、圓筒結構、及骨架式結構，在板式和骨架式殼體結構基礎上的輕鋼結構殼體也已經(jīng)在工程中應用。布袋除塵器板式殼體結構。集塵器殼體由平板構件圍成，這種結構形式的箱體，可在制造廠預先預制，然后在施工現(xiàn)場用臨時螺栓拼裝，再將拼縫焊封。布袋除塵器的板式結構，通常在高度方向，如布袋長度在6米以下，可一塊到頂，如采用10米長的布袋則可分成兩段，一般箱體內(nèi)部應加撐。布袋除塵器圓筒結構。從結構科學和運行安全考慮，特別是在耐壓的場合把布袋除塵器設計成圓筒形是最合適的。從現(xiàn)狀看，小型袋式除塵器和凈化可燃氣體的袋式除塵器往往設計成圓筒形，如高爐煤氣用布袋收塵器等。布袋除塵器骨架式殼體結構。此類結構的濾袋室箱體由立柱及橫梁構成，箱體四周設立柱，立柱間有多道橫梁連接，再同壁板貼在梁柱上形成封閉箱體的圍護。這種上箱體結構優(yōu)點是箱體內(nèi)部不設支撐，可以多布置濾袋，濾袋間的凈空較大，透氣性好，檢查也方便。整個箱體較結實，剛度也較大，但缺點是耗鋼量較大，增加設備重量。 濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細、有粘性，濾袋清灰不良、受潮。
　　布袋除塵器預防結露現(xiàn)象的發(fā)生：
　　1、做好隔熱保溫措施：在布袋除塵器的殼體位置要做好隔熱保溫的措施，材料選擇主要從導熱系數(shù)、厚度、材質三方面考慮。導熱系數(shù)不超過0.23W/m.K。厚度要從當?shù)氐哪昶骄鶞囟鹊染唧w情況考慮，準確地從‘控制單位熱損失法’公式計算。材料的材質要選擇絕熱好、耐熱好、導熱系數(shù)低的，比如珍珠膨脹巖、硅酸鋁板等等。
　　2、從源頭減少漏風：在布袋除塵器的制作安裝中，杜絕產(chǎn)生少焊甚至漏焊的現(xiàn)象，還可以在卸料口安裝鎖封裝置。
　　3、控制增濕塔的噴水量：當水泥干法線窯尾的冷卻裝置采用增濕塔時，不能片面追求降溫效果而加大噴水量，必須在確保除塵器進口溫度的情況下嚴格控制增濕塔的噴水量。增濕塔盡量采用優(yōu)質的噴槍，使噴出的水細密均勻，用少的用水量達到佳的冷卻調(diào)質效果。
　　布袋除塵器管道的安置方案：
　　1、管道布置力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設，傾斜角一般不得小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。
　　2、管道一般采用圓形截面，因為方形、矩形截面管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵。
　　3、分支管與水平管或主干管連接時，一般從管道的上面或側面接入。
　　布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。一般在設計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有一定的富余，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定。布袋除塵器往往被忽視，在沒有出現(xiàn)問題、正常運行時，就認為不是什么重要的系統(tǒng)，而不進行日產(chǎn)的巡檢和維護；一旦發(fā)生故障又常常作為廢物而不再修理。為使系統(tǒng)經(jīng)常保持有效的運行，必須重視維護檢修工作。有些問題如不及時處理，就會發(fā)展成為嚴重的問題，到時不僅修理費用大，如應故障被迫停產(chǎn)所造成經(jīng)濟損失將更大。
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