淺談鋁合金鑄件工作前的準備情況
　　 的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的耐蝕性，因而鋁合金鑄件在化學工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點較低，故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。
　　鋁合金鑄件缺陷是造成廢品的主要原因，是對鋁合金鑄件質量的嚴重威脅。由于方方面面的原因，存在于鋁合金鑄件的缺陷五花八門，由于凝固成形時條件的差異，缺陷的種類表現(xiàn)為形態(tài)和表現(xiàn)部位不盡相同。如液態(tài)金屬的凝固收縮會形成縮孔、縮松；凝固期間元素在固相和液相中的再分配會造成偏析；冷卻過程中熱應力的集中會造成鋁合金鑄件裂紋和變形。應根據(jù)產生的原因和出現(xiàn)的程度不同，采取相應措施加以控制，使之消除或降至最低程度。此外，還有許多缺陷，如有夾雜物、氣孔、冷隔等，出現(xiàn)在充填過程中，它們不僅與合金種類有關，而且還與具體成形工藝有關。
　　鋁合金鑄件鑄造方法由于其生產率高、勞動環(huán)境清潔、鑄件表面光潔和內部組織致密等優(yōu)點而被廣泛應用。金屬型鑄鋁技術也廣泛應用于航空、航天、高壓電器、電力機械以及儀器儀表等行業(yè)。鋁合金金屬型鑄造與其他一些鑄造方法相比主要具有如下幾方面的優(yōu)勢：幾何尺寸和金相組織等綜合質量好。較低壓及高壓鑄造工藝靈活，可生產較復雜鑄件。更有利于大批量生產，實現(xiàn)高度自動化和簡化維修；在同等生產規(guī)模下，與高、低壓鑄造相比，鑄造設備和金屬型等工裝的一次性投資更低。 具有一個環(huán)保功能，它在使用過程中，并不會產生什么有毒有害的物質；低消耗，省資源，它的出現(xiàn)，可以讓鋁合金循環(huán)利用，減少了有限資源的開發(fā)。
　　鋁合金鑄件工作前的準備情況：
　　1、溫度控制（以轉注流程的溫降確定保溫爐、在線除氣箱、過濾箱以及鑄造流槽前端的各點溫度控制）。
　　2、鋁液轉注流程中各對接口、事故流口的密封及事故箱的到位、容量與干燥情況。
　　3、轉注流槽、鑄造流槽、漏斗、控流筏、打渣箱及工具的加熱和干燥情況。
　　4、鑄造傳動控制系統(tǒng)包括液壓、儀表的運行與顯示情況。
　　5、結晶器光潔程度、安放位置和引錠頭的位置及干燥情況。
　　6、冷卻水的調試檢查及水溫情況。
　　7、生產合金、規(guī)格的工藝參數(shù)確認等等，這些是每個鑄次不可忽略的工作。
　　鋁合金鑄件中氣孔的產生，是由于鋁合金吸氣而形成的，但氣體分子狀態(tài)的氣體一般不能溶解于合金液中，只有當氣體分子分解為活性原子時，才有可能溶解。合金液中氣體能溶解的數(shù)量多少，不僅與分子是否容易分解為活性原子有關，還直接與氣體原子類別有關。在鋁合金熔煉過程中，通常接觸的爐氣有：氫氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫等，這些氣體主要是由燃料燃燒后產生的，而耐火材料、金屬爐料及熔劑、與氣體接觸的工具等也可以帶入一定量的氣體，如新砌的爐襯、爐子的耐火材料、坩堝等，通常需要使用幾天或幾周的時間，其化學結合的氫才能充分從粘結劑中釋放出來。一般而言，爐氣成分是由燃料種類以及空氣量來決定的。 表面粗糙度一般是由所采集的鑄造方法及加工方法和其他因素所形成的，例如鑄造過程中采用的鑄造工藝不同，所得到的鋁鑄件粗糙度是不同的。
　　鋁合金鑄件焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。鑄造熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．鋁合金鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎工藝之一。
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