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鍋爐除塵器的“跑灰”現(xiàn)象
鍋爐除塵器的“跑灰”現(xiàn)象與鍋爐除塵器的加工、運輸、安裝及鋼結構設計有關，常見的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數(shù)量偏少、橫筋間距偏大而導致濾袋與袋籠之間形成擠壓力， 將濾袋撐破；運輸和安裝過程中由于不慎產生劃傷；噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導致噴吹過程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上，造成了濾袋局部受沖擊過大而破損；袋籠表面有毛刺、凸起或兩節(jié)連接處脫開導致在過濾和清灰往復過程中對濾袋的間歇性磨損；濾袋和花板配合不好如濾袋袋口沒有完全展開或袋口與花板存有間隙出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象，導致粉塵沖刷袋口；花板有缺口或凹凸、濾袋接縫不規(guī)范也會出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象；濾袋與壁板上的加強型鋼或殘留的吊耳相接觸，濾袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠，都將導致清灰過程中濾袋的擺動造成撞擊磨損。
是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源而設計的。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內，清潔空氣收引風機排出，除塵器工作一段時間后，鍋爐布袋除塵器濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，亦可直接落在皮帶上。具有體積小、處理風量大、結構緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點，需要進行清灰，清灰完畢后，鍋爐布袋除塵器又正常進行工作。
鍋爐布袋除塵器是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，需要進行清灰，清灰完畢后，也可以用于其他行業(yè)的局部塵源除塵用。鍋爐布袋除塵器具有體積小、處理風量大、結構緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出，從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內，除塵器工作一段時間后，鍋爐布袋除塵器濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，亦可直接落在皮帶上。除塵器又正常進行工作。
然市場上 的型號很多，但最常用的，市場份額最大的還是布袋鍋爐單機除塵器，我們以此為例，其它鍋爐單機除塵器也盡可以以此為參照進行選擇。脈沖反吹布袋鍋爐單機除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、除灰、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵被分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進人各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥排風管排出。當過濾袋表面粉塵達到一定厚度時，濾袋內外的壓差就會逐漸增加；當壓差達到設定值(由壓差儀控制時)，來自貯氣罐的空氣就會迫使脈沖閥的膜片自動打開，輸送一定量的空氣，通過風管由噴嘴噴人濾袋內，進行在線自動反吹清灰，抖落濾袋上的粉塵。落人灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。
各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。
根據(jù)經(jīng)驗，對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚就非常嚴重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。(一) 按粉塵的分散度選擇 粉塵分散度對集塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。因此在選擇鍋爐單機除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度。
布袋除塵器低壓脈沖布袋除塵器廣泛應用于電廠脫硫除塵及一般鋼廠除塵中（應用于鋼廠及電廠的主要區(qū)別是除塵器外表是否需要保溫、煙氣對鋼板的腐蝕程度及濾料的選擇等），脫硫后的煙塵經(jīng)過該除塵器后，其排放到大氣中的濃度基本控制在20～30mg/m3，低于國家***門規(guī)定的50mg/m3。低壓脈沖 的工作原理：含塵氣體由導流管進入各單元，大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出。
低壓脈沖除塵器的主要結構組成如下：底柱組件、滑塊組件、頂柱組件、灰斗組件（含三通及風量調節(jié)閥，如果有的話）、進風裝置、中箱體、上箱體、噴吹系統(tǒng)、離線裝置、內旁路裝置（外旁路，可供選擇）、平臺扶梯、防雨棚、氣路配管及控制元件等組成。
目前我國針對惡臭氣體的治理方法很多，其中以 效果明顯，該設備是利用石英材質的UV高能紫外線光束照射有機氣體及空氣中的氧分子，裂解有機氣體的分子鍵，并分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。從而達到凈化氣體的效果。凈化能力可達99%。
反應工程式：1、UV + 高分子有機物→低分子有機物
2、UV + 空氣( O2) →O3
3、低分子有機物+ O3→ CO2+ H2O +N2本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體和TiO2光催化，催化裂解惡臭氣體如：氮、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
TiO2光催化的催化化性在很大程度上影響光催光反應速率，而TiO2光催光活性主要受TiO2的晶型和粒徑的影響。銳鈦型TiO2的催化活性高。隨著粒徑的減少，電子與空穴簡單復合的概率降低，光催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔徑、粒子表面狀態(tài)，純度等對其光催化活性也均有一定影響。為了提高光降解效率，對TiO2光催化劑進化改性，如研制納米TiO2，制備TiO2的復合半導體，金屬離子摻雜、染料光敏化等。也可以采用各種先進的手段制備TiO2催化劑，以提高光催化劑的活性。
利用高能臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O一+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧）， 眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。
（ ）秉承“高要求、高起點、高標準”的經(jīng)營理念，以最佳的質量開拓市場，以最合理的價格占領市場，以最周到的服務贏得信譽。生產 、 、 、 、 我們最專業(yè)，搞設計、做除塵設備整機我們更出色。
