鑄鐵劃線平板公差與方管外徑公差標準的區(qū)分
鑄鐵劃線平板公差標準：
1、尺寸公差：自由尺寸，應符合GB/T6414-1999的規(guī)定，或圖樣、訂貨協(xié)議的要求；
2、加工余量：按圖樣及訂貨協(xié)議要求，或按GB/11351-1989的規(guī)定；
3、表面質量：鑄造表面粗糙度及評比方法應符合GB/Y6060.1-1997的規(guī)定
4、抗拉強度按GB/T9439-1988規(guī)定
公差：公差是實際參數值的允許變動量。參數，既包括機械加工中的幾何參數，也包括物理、化學、電學等學科的參數。 所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對于機械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產品的幾何參數，使其變動量在一定的范圍之內，以便達到互換或配合的要求。而在數學中，公差是對于等差數列這一特殊數列而言的，它是指在等差數列中后一項與前一項的差（即第n項與第n-1項的差）。
鑄鐵檢驗平臺的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應用和發(fā)展持久不衰。如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備。廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術。薄壁高強度的鑄鐵件制造技術，鑄鐵復合材料制造技術，鑄鐵件表面或局部強化技術，等溫洋火球墨鑄鐵成套技術。采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。
鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前快速檢測技術。為進一步提高材料性能、最大限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)質鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求。加強簇合金熔煉工藝的研究，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發(fā)研究。完善鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝的開發(fā)研究。
鑄鐵檢驗平臺縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現。
鑄鐵檢驗平板使用的精度達不到標準了怎么維修恢復呢？ 的維修是鉗工用刮研刀在需要維修的鑄鐵檢驗平板工作臺面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30um），使鑄鐵檢驗平臺工作面恢復到檢驗工件時要求的幾何精度的一種維修技術。鑄鐵檢驗平板的維修研具：為了分辨檢驗平臺工作面的幾何精度誤差和維修結果，要用到精密的平板、平尺、專用檢具。
鑄鐵檢驗平板精度維修工藝：鑄鐵檢驗平板工作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現出來，這個過程稱為顯點。顯點后將顯示出的凸點刮去，經過反復的顯點和刮研，可使鑄鐵檢驗平臺工作面的顯示點數逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。
鑄鐵檢驗平板維修步驟
一、粗刮：粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。
二、細刮：細刮的特點是采用短刮刀，(刀痕寬6mm，長5mm-10mm)之間，研點分散快.細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。
三、精刮：精刮的特點是采用小刮刀或圓弧的精刮刀，刀痕約4mm，平均研點25㎡×25㎡上應為20-25點。
對大理石平臺的平面度的檢驗，和以往有了不一樣的概念，使用中不再一味的追求大理石平臺的接觸點，一般的使用可以把側重點放在平面度的檢驗上即可，由于現在的工件和 的規(guī)格不斷的增大，所以工件對大理石平臺的要求也在發(fā)生變化，大理石平臺的接觸點的多少和大理石平臺的加工成本有著很大的關系，因此，明智的用戶已經不再刻意的要求大理石平臺接觸點了。
大理石平臺主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色色澤，結構精密，經過億萬年的老化，質地均勻，穩(wěn)定性好，強度大，硬度高，能在重負荷下保持高精度。適用于工業(yè)生產和實驗室的測量工作。
大理石平板的組成：包括一組三維工裝平臺和一組標準附件。所謂標準附件是有統(tǒng)一圖紙并按尺寸精度要求經機械加工完成的具有互換性的零件，包括各類型的定位角鐵、壓緊件、連接件、緊固件、支承件。
二十世紀五六十年代我國已有少數企業(yè)利用成組技術組織生產。二十世紀七十年代柔性制造系統(tǒng)出現并成為解決中小批量生產新途徑后，成組生產組織的思想被融到柔性生產系統(tǒng)中，有效提高了生產柔性，很好地解決了多品種小批量生產的問題，有很好的應用價值。
成組技術揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益。 全面采用成組技術會從根本上影響企業(yè)內部的管理體制和工作方式，提高標準化、專業(yè)化和自動化程度。在機械制造工程中，成組技術是計算機輔助制造的基礎，將成組哲理用于設計、制造和管理等整個生產系統(tǒng)，改變多品種小批量生產方式，靈活應用大理石平板組件，形成柔性焊接生產線，在保證質量的前提下大大提高了生產效率。
（ ）具有較高的管理水平，技術力量雄厚，檢測手段先進、齊全， 、 、 、 、 、 、 、 、 產品的研制、開發(fā)全部采用CAD技術。公司注重嚴格管理，擁有一支高素質的員工隊伍。