國內(nèi)水玻璃精密鑄鋼鑄造蠟消費現(xiàn)狀及市場預測
東南地域：寧夏、西安地域高溫水玻璃精密鑄鋼鑄造蠟用量約500～800噸/年，中溫 蠟100～200噸/年。2006年前，通國此類精鑄廠約有1350家，年產(chǎn)15萬噸鑄件，耗費以石蠟軟脂酸為次要組分的水玻璃精密鑄鋼鑄造蠟約3750噸。由此可見，本國模料的消費面臨著改良模料貨物品質和擴展模料種類等艱難使命與應戰(zhàn)。
華東地域：高溫水玻璃精密鑄鋼鑄造蠟市面用量較大，正在1000～2000噸/年內(nèi)外，中溫水玻璃精密鑄鋼鑄造蠟用量約100～300噸/年，次要為海外加工鑄件，冶煉蠟以臺灣地域較多。
華夏地域：熔模水玻璃精密鑄鋼鑄造企業(yè)較少，以高溫精細冶煉蠟為主，大多為自調(diào)貨物，洛陽第一遷延機廠用量100多噸/年。2007年海外部分地域精細冶煉蠟用量如次。
本國大全體熔模冶煉廠運用的模料是熔模冶煉廠試制的石蠟——軟脂酸高溫模料。明顯，熔模冶煉消費廠自力更生式的模料消費方法是很難消費出高品質的模料，因此此情況與古代化的大消費相沖突。內(nèi)中，寧夏吳忠量具廠和西安飛行啟動機無限公司高溫精細冶煉蠟本人調(diào)制，中溫精細冶煉蠟次要靠出口。
國際 蠟消耗異狀及市面展望。但是，本國許多熔模冶煉消費廠指望消費的鑄件用來入口。我國于20百年五六十時代開端將熔模水玻璃精密鑄鋼鑄造使用于輕工業(yè)消費。因而，一范圍需求保守的熔模冶煉設施，另一范圍需求高品質的模料。與海外相比，國際熔模水玻璃精密鑄鋼鑄造輕工業(yè)消費較早，但模料精細冶煉蠟的開拓絕對于滯后。90時代先前，本國熔模打造廠大都采納石蠟軟脂酸模料、水玻璃型殼工藝，消費品質請求沒有高的熔模鑄件。
蠟模精密鑄造在現(xiàn)在社會的應用很廣泛，應用的原料也比較廣。蠟模精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。
冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，可以吸收較多的熱量，有比較強的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉，在鋁合金、鎂合金蠟模精密鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應用，尤其放在鑄件底部或末端以加強鑄件的凝固次序時，一般用鑄鐵冷鐵。此外，鋁質冷鐵也應用廣泛。
不銹鋼鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的 尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，雖然這種方法用起來越好用，但是其結構設計過程中也要比其他鑄造方法的原則要細：
1、公道壁厚。在滿足鑄件最小答應壁厚的條件下，盡量可能薄一點，即能保證熔融金屬具有良好的活動性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷（如縮孔）。
2、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內(nèi)壁隔墻薄、四周壁應厚。目的：減小應力、變形和開裂；防止熱節(jié)產(chǎn)生縮孔。
3、過渡連接。結構圓角：避免熱節(jié)形成；改善應力分布；避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時，應避免造成金屬聚集（熱節(jié)），而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過渡目的：防止應力集中而開裂。
4、大平面傾斜。目的：利用填充和排氣排查。
5、減小變形。（同熱處理）對稱結構、增設加強肋。
6、自由收縮。目的：有利減小因收縮應力而引起的應力開裂和變形。
隨著國內(nèi)精密鑄鋼設備品行業(yè)及模具市場的發(fā)展，提高與之有密切關聯(lián)的機床產(chǎn)業(yè)根據(jù)這一市場，開發(fā)生產(chǎn)相關的立式和龍門加工中心、數(shù)控車床，極大地提高了這一產(chǎn)業(yè)的精度和深度，保質保量地完成了行業(yè)之間的連貫和配合。
隨著中國經(jīng)濟保持持續(xù)增長，機床產(chǎn)業(yè)將保持高速增長并帶動鑄造模具制造工業(yè)的發(fā)展，精密鑄鋼設備模具市場異?；钴S，由于我國模具生產(chǎn)成本較低，隨著模具制造技術的完善和質量的提高。不僅可以減少模具的進口，而且有可能逐步打開國外市場，模具外銷出口將會有大發(fā)展。
近幾年，我國模具行業(yè)以平均15%以上的速度快速增長，遠遠高于國家GDP平均增值。其中，精密鑄鋼設備模具約占各類模具總產(chǎn)值5%，每年增長速度高達25%。國際模協(xié)秘書長羅百輝指出，當前恰逢我國汽車、摩托車工業(yè)進入快速增長期，產(chǎn)量連續(xù)多年大幅度增長。尤其是與精密鑄鋼設備工業(yè)密切相關的轎車增長較快，增大了對復雜、精密鑄鋼設備模具的需求。作為精密鑄鋼設備工業(yè)的重要支撐—鑄造模具行業(yè)前景廣闊。預計，未來幾年國內(nèi)汽車工業(yè)仍將是鑄造模具行業(yè)的主要推動力。
"十一五期間，我國 模具業(yè)已經(jīng)逐步融入世界貿(mào)易一體化當中，模具商品化程度大幅度提高。"專家說，"十二五期間，應繼續(xù)推進行業(yè)管理，建立公平、合理的鑄造模具價格體系，進一步規(guī)范模具市場。"提高鑄造模具設計和制造水平，主要包括：1.發(fā)展高速加工技術，提高表面處理技術，提高鑄造模具標準化水平及擴大標準件的使用范圍；2.提高工藝和工裝設計一體化水平；3.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計和制造水平。
2011年中國機械工業(yè)的總產(chǎn)值仍比2010年增長了25%，實現(xiàn)利潤比上年增長21%，但上述增速分別比2010年回落了8%和30%。2011年以來中國機械工業(yè)增速出現(xiàn)了明顯回落，這說明中國經(jīng)濟總量高速增長時期已逐漸過去，今后全行業(yè)必須適應市場需求由重"量"到重"質"的轉變趨勢。不過，安德魯精鑄有限公司認為，只要全行業(yè)加快轉型升級，前景仍將光明，預計今年中國模具行業(yè)的產(chǎn)銷仍可實現(xiàn)平穩(wěn)增長。巨額的進出口逆差表明，中國模具產(chǎn)品的需求仍客觀存在，并仍將快速增長，中國精密鑄鋼設備行業(yè)如果能將過剩的中低端產(chǎn)能轉化為適應需求的"高端"產(chǎn)能，尤其是在功能部件和數(shù)控系統(tǒng)等基礎產(chǎn)品領域重點著力，縮短差距，那么中國精密鑄鋼設備行業(yè)的競爭力將明顯提高。
砂型水玻璃鑄造設備，大量生產(chǎn)的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產(chǎn)的要求，應逐步加以改造。水玻璃鑄造設備對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產(chǎn)的