優(yōu)質(zhì)蠟?zāi)ｈT造模具在鋁合金重力鑄造的重要性
隨著鑄件外形復(fù)雜程度不同，鋁合金重力蠟?zāi)ｈT造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝， 形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力蠟?zāi)ｈT造模具還是有其共性的。
首先，必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國內(nèi)有些蠟?zāi)ｈT造模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設(shè)計，通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結(jié)部位并予以克服，這對進步鑄造工藝設(shè)計的可靠性，有效防止蠟?zāi)ｈT造模具在調(diào)試過程中不必要的返工，是十分重要和有效的。
其次，蠟?zāi)ｈT造模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是蠟?zāi)ｈT造模具壽命的有效保證，而且對于蠟?zāi)ｈT造模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。一些蠟?zāi)ｈT造模具廠，為了降低本錢，節(jié)約用料，一味地降低蠟?zāi)ｈT造模具的有效厚度以達到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了蠟?zāi)ｈT造模具的使用壽命，而且使鑄件批量報廢，給鋁合金鑄造廠造成損失，更嚴重的是損害了蠟?zāi)ｈT造模具廠自身的聲譽。
第三， 要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可有效進步勞動生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度聲、控制鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸、實現(xiàn)有效控制鑄件機械性能的目的。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。
第四，必須要有與澆鑄機相匹配的蠟?zāi)ｈT造模具定位裝置和便利的蠟?zāi)ｈT造模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關(guān)鍵，而且也是保證澆鑄機正常工作的關(guān)鍵，可以說，蠟?zāi)ｈT造模具沒有良好的定位裝置，就沒有好的合格的鑄件。蠟?zāi)ｈT造模具必須便于安裝和拆卸，由于鋁合金重力鑄造，每隔一定的時間就必須拆下蠟?zāi)ｈT造模具重新噴涂料和修模，假如拆卸不方便，勢必增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，降低產(chǎn)量和效率。
對于鑄造廠來說，優(yōu)質(zhì)蠟?zāi)ｈT造模具就意味著優(yōu)質(zhì)鑄件，就意味著較低的本錢，較高的產(chǎn)值和利潤。
精密鑄造工藝模具的發(fā)展是隨著鑄造工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為鑄造制品提供了更為廣闊的市場。鑄造制品要發(fā)展，必然要求精密鑄造工藝模具隨之發(fā)展。多色和多材質(zhì)鑄造成形模具也將有較快發(fā)展。這種精密鑄造工藝模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后將在不同領(lǐng)域得到發(fā)展和應(yīng)用。
精密鑄造工藝模具成型的制件表現(xiàn)出它的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗， 具的加工制造方法有其獨特的創(chuàng)造價值。精密鑄造工藝模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。
我國的精密鑄造工藝模具行業(yè)要進一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些精密鑄造工藝模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，這就要求發(fā)展超精度加工。
在使用水玻璃鑄造工藝模具的時候，我們往往會比較關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，當(dāng)然，所得到的產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于模具本身的質(zhì)量。此外，正確合理的使用水玻璃鑄造工藝模具也是提升產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。對于這方面的內(nèi)容，想必大家應(yīng)當(dāng)都比較清楚。
而在使用的過程中，我們不僅需要按照相關(guān)的標準和要求來操作和使用水玻璃鑄造工藝模具，同時還需要適當(dāng)?shù)木S護。這是因為合理的維護可以更好的展現(xiàn)出其本身的性能，同時也可以延長其的使用壽命，減小受損程度。比如在安裝模具的時候，我們需要確保安裝正確合理，并且要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)試。
除此之外，如果有熱流道的的話，那么使用者務(wù)必要保證電源接線正確，同時還應(yīng)當(dāng)保證冷卻水路滿足設(shè)計要求。水玻璃鑄造工藝模具在生產(chǎn)中，所應(yīng)用到的各種設(shè)備的參數(shù)應(yīng)當(dāng)和設(shè)計要求相符合等。當(dāng)然，我們還需要對模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及其他有相對運動的部位做好潤滑護理。
蠟?zāi)ｈT造工藝模具在精度方面的要求是比較嚴格。那么，你知道該如何來保持其的精度嗎？首先，在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候，工作人員務(wù)必要充分考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。
這是因為在進行這些加工的時候，雖然可以確保其的精度等級已經(jīng)達到了標準要求，而且具體的收縮率也和預(yù)期效果一致，但是在蠟?zāi)ｈT造工藝模具成型的過程中，其的中心會發(fā)生一定的偏移。這樣一來，就會對其的精度產(chǎn)生一定的影響。
所以，為了保持 的精度標準，除了常用的措施之外，我們還需要另外添加相應(yīng)的定位設(shè)施，以確保定位精度準確、可靠。此外，在選擇材料的時候，最好是選擇力學(xué)性能高、熱蠕變不明顯的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼。
不僅如此，我們還需要對所選擇材料的其他各項物理性能進行檢測，以確保其的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等滿足具體的要求。除此之外，我們還需要考慮到該材料的加工性能。至于蠟?zāi)ｈT造工藝模具的易損零件，應(yīng)當(dāng)考慮到其修理的可能性。
除了這幾點要求之外，其實還有一個問題也是非常重要的，那就是蠟?zāi)ｈT造工藝模具的排氣設(shè)計也應(yīng)當(dāng)合理。當(dāng)模具溫度升高的時候， 配件會發(fā)生一定的膨脹，這樣可能會導(dǎo)致模內(nèi)的氣體排出困難，從而造成一些不良現(xiàn)象。
總之，只有確保蠟?zāi)ｈT造工藝模具設(shè)計的合理性，我們才能夠制得精度較高的模具產(chǎn)品。這樣才能夠使其和鑄件之間達到最佳的匹配，進一步提升工作效率，同時還可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
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