精密鑄鋼熱處理時(shí)的注意事項(xiàng)和先進(jìn)工藝
精密鑄鋼的強(qiáng)度水平與鍛鋼件相近，但塑性、韌性較差，內(nèi)部組織不均勻、不致密，內(nèi)部化學(xué)成分偏差較大，導(dǎo)熱性較差，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，在熱處理中要特別注意消除內(nèi)部應(yīng)力，防止開裂的問題，但不必考慮氫的危害。在制訂熱處理工藝時(shí)，可參考相同鋼號(hào)的。TTT曲線、CCT曲線和淬透性曲線。 但必須注意到化學(xué)成分不均勻、晶粒粗大及其他鑄造缺陷的影響。
精密鑄鋼熱處理時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、精密鑄鋼由于其體積大、噸位重，其熱處理時(shí)容易造成內(nèi)外溫差大及較大的內(nèi)應(yīng)力，故其熱處理時(shí)應(yīng)注意其升溫和降溫速度，能減少鑄鋼件的溫差．減小應(yīng)力。
2、裝爐時(shí)，鑄件應(yīng)放在適當(dāng)高度的墊鐵上，墊鐵的放置應(yīng)保證爐氣有良好的循環(huán)并避免鑄件變形。
3、大型鑄件(高錳鋼等材質(zhì)除外)熱處理后再經(jīng)焊補(bǔ)、校正、機(jī)加工、切割冒口等候，均須進(jìn)行去應(yīng)力處理。
4、熱處理后，不允許進(jìn)行大量的切割。
熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型精密鑄造件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件，最大的精密鑄造件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm。同時(shí) 也更趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差．精密鑄造件的表面粗糙度也越來(lái)越小，可達(dá)到Ra0.4μm。
當(dāng)前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家精鑄件技術(shù)的發(fā)展歸納起來(lái)大致有四個(gè)目標(biāo)，我國(guó)的精鑄件行業(yè)也應(yīng)該向這四個(gè)方面挺近：
1、提高鑄件質(zhì)量和可靠性，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件；
2、縮短交貨期；
3、保護(hù)環(huán)境，減少以至消除污染；
4、降低生產(chǎn)成本。
我國(guó)水玻璃精密鑄件還不能達(dá)到這幾點(diǎn)目標(biāo)，要使我國(guó) 產(chǎn)業(yè)達(dá)到世界先進(jìn)水平就必須從我國(guó)的實(shí)際出發(fā)，以盡快促進(jìn)水玻璃精密鑄件產(chǎn)業(yè)發(fā)展。由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)的不同，制殼層數(shù)會(huì)有差異。
蠟?zāi)＞荑T件是相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)?。在蠟?zāi)Ｉ弦粚訉铀⑸夏透邷氐囊后w砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得精密制造的成品。
失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模 ，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模蠟?zāi)＞荑T件鑄得。
水玻璃精密鑄造件存在體積大，空腔多，形狀復(fù)雜等特點(diǎn)，使用傳統(tǒng)方法對(duì)這些鑄件進(jìn)行射線檢測(cè)工藝編制時(shí)，為避免漏檢情況的出現(xiàn)，往往需要先對(duì)鑄件進(jìn)行大量試拍，計(jì)算機(jī)射線仿真技術(shù)無(wú)直接材料成本消耗并可方便、快速的仿真出實(shí)際透照過程，為真實(shí)透照提供參考數(shù)據(jù)，成為傳統(tǒng)射線檢測(cè)工藝編制的最好輔助工具。本文以復(fù)雜的航空水玻璃精密鑄造件為對(duì)象，在測(cè)試和修正XRSIM射線仿真軟件的黑度修正系數(shù)、測(cè)試XRSIM軟件中的密度分辨力、空間分辨力等檢測(cè)靈敏度分析功能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)一種試驗(yàn)測(cè)量與軟件仿真相結(jié)合的方式來(lái)修正仿真軟件的黑度，保證軟件仿真出的圖像黑度值調(diào)整到與實(shí)際檢測(cè)所得膠片相同，并制作出一系列平板孔型像質(zhì)計(jì)三維圖將其導(dǎo)入軟件中，用實(shí)驗(yàn)證明出該軟件仿真圖像的對(duì)比靈敏度可達(dá)到2-2T。針對(duì)航空水玻璃精密鑄造件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢測(cè)困難的難題，確定了以計(jì)算機(jī)射線檢測(cè)仿真技術(shù)來(lái)指導(dǎo)實(shí)際構(gòu)件檢測(cè)工作思路和檢測(cè)工作流程的方法，并提出了采用雙膠片、改變射線入射角度、改變射線電壓等方法消除不可檢區(qū)域，有效的提高了檢測(cè)靈敏度，全面實(shí)現(xiàn)了航空精鑄支板的計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)。研究結(jié)果表明：XRSIM射線檢測(cè)仿真軟件基于光線跟蹤技術(shù)與射線衰減理論，并以理想探測(cè)器成像，其具有檢測(cè)對(duì)象幾何形狀輸入簡(jiǎn)單方便，給定黑度修正系數(shù)后的黑度表達(dá)精確，密度分辨力和空間分辨力仿真準(zhǔn)確，曝光參數(shù)優(yōu)化合理，射線入射方向上的不可檢區(qū)域或靈敏度低區(qū)域計(jì)算準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。
蠟?zāi)＞荑T造件在進(jìn)行生產(chǎn)鑄造的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)尺寸偏差的問題，這對(duì)于蠟?zāi)＞荑T造件的質(zhì)量有著一定的影響，所以，減少蠟?zāi)＞荑T造件的尺寸偏差是非常重要的，那么，對(duì)于蠟?zāi)＞荑T造件的尺寸偏差應(yīng)該如何控制呢？
當(dāng)設(shè)計(jì)者在進(jìn)行蠟?zāi)＞荑T造件的設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮到尺寸偏差問題，不能只設(shè)計(jì)一個(gè)非常精確的數(shù)值而不留出公差的尺寸，這樣就會(huì)非常容易造成蠟?zāi)＞荑T造件的偏差問題。另外在進(jìn)行設(shè)計(jì)蠟?zāi)＞荑T造件的過程中，一旦出現(xiàn)了尺寸偏差問題，那么就需要采用補(bǔ)正量工藝來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使之可以很好的恢復(fù)到正常尺寸，從而不會(huì)造成浪費(fèi)現(xiàn)象。
當(dāng)然如果想要控制好蠟?zāi)＞荑T造件的尺寸偏差，最關(guān)鍵的就在于當(dāng)進(jìn)行鑄造之前，必須要提前了解鑄造原料的固態(tài)線收縮率，然后才能有效避免收縮過于大而引起的 尺寸偏差問題。
相信通過上面的詳細(xì)介紹，大家在以后進(jìn)行設(shè)計(jì)蠟?zāi)＞荑T造件的時(shí)候都能夠很好的控制它的偏差了，這樣有助于提高蠟?zāi)＞荑T造件的質(zhì)量，所以，掌握這些知識(shí)都是非常有必要的。
精鑄件金屬材料主要來(lái)源于外購(gòu)材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購(gòu)金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。
所以， 要盡可能選擇采購(gòu)壓制成筒狀的材料。對(duì)每批采購(gòu)材料的化學(xué)成分用光譜分析儀進(jìn)行分析?？赡艿脑?，應(yīng)對(duì)供方進(jìn)行實(shí)地考察，評(píng)價(jià)其材料是否進(jìn)行標(biāo)識(shí)、防護(hù)及隔離貯存等。
由于精鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。
（ ） 立足以卓越的產(chǎn)品 ， ， ， ， ， 質(zhì)量，最具競(jìng)爭(zhēng)力的性價(jià)比，可靠的信譽(yù)和顧客滿意的服務(wù)，竭誠(chéng)歡迎新老客戶及海內(nèi)外客戶的光臨。公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)。