單機(jī)脈沖除塵器解決潮濕問題的方法壽命長的表現(xiàn)
單機(jī)脈沖除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備。最大的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，實(shí)際應(yīng)用中其除塵效率可高達(dá)99.99％，排放濃度可控制在lOmg／m，以下甚至可達(dá)到lms／m3，正因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)，已在很多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。但隨著單機(jī)除塵器的普及， 粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。
單機(jī)脈沖除塵器設(shè)置安全旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度增高時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置安全旁路管道，此時(shí)可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過第一級旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。
單機(jī)脈沖除塵器足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。
單機(jī)脈沖除塵器試車調(diào)整試驗(yàn)：單機(jī)試車包括除塵設(shè)備主體（本體）和輔機(jī)的單機(jī)試車；單機(jī)是指具有獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)功能的設(shè)備（系統(tǒng)）。以上這些調(diào)試好了，能使您的單機(jī)除塵器工作效率更高，使用壽命更長久。
單機(jī)脈沖除塵器的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。
單機(jī)脈沖除塵器壽命長的另一個(gè)重要表現(xiàn)還在于，濾板的無故障運(yùn)行時(shí)間長，它不需要進(jìn)行類似 日常的維護(hù)與保養(yǎng)。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力，使燒結(jié)板過濾裝置可基本實(shí)現(xiàn)長期有效的免維護(hù)運(yùn)行。其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較布袋強(qiáng)很多，因此其使用壽命一般可達(dá)10年以上；單機(jī)脈沖除塵器作業(yè)內(nèi)容：認(rèn)真檢查，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及單機(jī)脈沖除塵器及其附屬設(shè)備，將推焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過導(dǎo)煙車及各除塵干管吸入地面除塵站進(jìn)行凈化除塵處理，使排放尾氣各指標(biāo)達(dá)到國家和公司相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)收集并處理粉塵。作業(yè)中按時(shí)時(shí)記錄好生產(chǎn)記錄。做好設(shè)備的檢查、維護(hù)及崗位衛(wèi)生。
單機(jī)脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
單機(jī)脈沖除塵器根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，而且浪費(fèi)資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。
對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
單機(jī)脈沖布袋除塵器對于正常的常溫含塵空氣除塵，只有溫度是一個(gè)問題，但也只是防止明水進(jìn)入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單，在此不作為問題討論。對于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度，以防燒毀布袋，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕。
在含塵煙氣除塵凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件，考慮到能量的有效回收，特別是顯熱的直接利用是目前國家的一項(xiàng)重要節(jié)能政策，所以最好是在高溫狀況下進(jìn)行除塵，然而，發(fā)展耐熱性強(qiáng)的濾料是重要的，當(dāng)前玻纖濾料就是具有這一優(yōu)勢。過濾除塵的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也就簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。
確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強(qiáng)度均是隨著溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r(shí)，應(yīng)該根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等，將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟鹊涂赡軐?dǎo)致結(jié)露，過高會使濾布過早的老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時(shí)劇增的情況。
單機(jī)脈沖布袋除塵器的初期運(yùn)行，是指啟動(dòng)后2個(gè)月之內(nèi)的運(yùn)行。這2個(gè)月之內(nèi)是 容易出毛病的時(shí)期，只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)排除，才能達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的目的。(1)處理風(fēng)量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，運(yùn)行初期往科=采用大幅度提高處理風(fēng)量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時(shí)如果風(fēng)機(jī)的電機(jī)過載，日州總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，因?yàn)檫@種情-兄快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復(fù)正常。所以，在開始時(shí)最好觀察壓力計(jì)，也可以從榨制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。(2)溫度調(diào)節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時(shí)，初始運(yùn)行，若不預(yù)熱，濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會嚴(yán)重堵塞，甚至無法運(yùn)行。另外，濾袋若不充分。干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。準(zhǔn)確預(yù)測袋式除塵器的露點(diǎn)是困難的，因此必須注意由于結(jié)囂而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機(jī)殼內(nèi)表面的腐蝕問題。(3)壓縮空氣壓力調(diào)整氣動(dòng)閥控制的反吹風(fēng)袋式睞塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動(dòng)力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設(shè)計(jì)壓力和氣量，才能證除塵器正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)除塵效率濾袋上形成一層粉塵吸附層后，濾袋的除塵效率應(yīng)當(dāng)更好。這時(shí)，由于初期處理風(fēng)量增加，袋式除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)。因而測定除塵效率最好從運(yùn)行若干天或1個(gè)月以后進(jìn)行較好。在穩(wěn)定狀態(tài)下，顆粒很細(xì)的低濃度粉塵其除塵效率一般在99.5%以上。(5)粉塵的排出收集在灰斗的粉塵，既可以自動(dòng)排出也可以手動(dòng)排出，但必須按規(guī)定的順序排出。運(yùn)轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在布袋上，一直達(dá)到除塵器的最大容塵量為止，此后按順序排出。粉塵排出的周期不準(zhǔn)確就不能形成穩(wěn)定舶運(yùn)轉(zhuǎn)制瘦。一般當(dāng)回收的粉塵量過多多是因?yàn)樽畛踉O(shè)計(jì)的預(yù)定值不準(zhǔn)確，如達(dá)不到灰塵量的預(yù)定值，開始時(shí)就必須不斷地取出灰塵以控制回收量的多少；同時(shí)利用測定除塵效率得納數(shù)據(jù)，按下式求出粉塵量。
鍋爐單機(jī)除塵器耗氣量重量，一般稱為布重，它是指的是1m2面積濾料的重量(g/m2)。由于濾料的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)最直觀地反映在其重量上，因此重量就成為決定濾料性能最基本、最重要的指標(biāo)。同時(shí)也是決定濾料價(jià)格的重要因素。
鍋爐單機(jī)除塵器是一種干式的濾塵的裝置。它適用于捕集細(xì)小的、干燥的、非纖維性的粉塵。
厚度也是濾料中重要的物理性能之一，它對濾料的透氣性、耐磨性等有很大影響。對于織布而言，厚度大體取決于重量、紗線粗細(xì)及編織方法.對于氈及非織布，厚度則僅取決于重量和制造工藝。
鍋爐單機(jī)除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r(shí)，應(yīng)根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個(gè)問題，但也只是防止明水進(jìn)入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙鍋爐單機(jī)除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便 內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。因此，發(fā)展耐熱性強(qiáng)的濾料是重要的，當(dāng)前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢。鍋爐單機(jī)除塵器將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟冗^低可能導(dǎo)致結(jié)露，過高會使濾布過早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時(shí)劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計(jì)上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點(diǎn)為準(zhǔn)。高溫氣體過濾工藝的溫度最好在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使。
鍋爐布袋除塵器的卸灰裝置一定要保證卸灰有效及順暢，卸灰無效會造成負(fù)壓在回灰口損失嚴(yán)重，造成除塵效果差，卸灰不順暢則容易造成堵料，嚴(yán)重灰塵時(shí)會擠滿除塵器內(nèi)部，從而造成除塵失效。
對電磁脈沖閥的檢查，保證動(dòng)作靈活有效，如果有漏氣應(yīng)當(dāng)更換膜片及內(nèi)部相應(yīng)部件，如果電磁脈沖閥失效則會造成噴吹效果差，不能講除塵布袋表面積灰去除，降低除塵能力。
鍋爐布袋除塵器的提升氣缸檢查，保證提升缸動(dòng)作順暢到位，保證氣缸壓蓋緊固，不松動(dòng)，否則會造成壓蓋壓不緊抬不起來；壓不緊就會造成噴吹清灰抬不起，則會導(dǎo)致對應(yīng)氣室無法除塵。
鍋爐布袋除塵器的維修和保養(yǎng)非常的重要，它直接關(guān)系到鍋爐布袋除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在維修和保養(yǎng)的時(shí)候，一定要注意鍋爐布袋除塵器的保溫，那么鍋爐布袋除塵器為什么要做保溫，做保溫的目的又是什么？其實(shí)鍋爐布袋除塵器做保溫是為了鍋爐布袋除塵器能夠長期高效的正常運(yùn)行。在整個(gè)鍋爐除塵系統(tǒng)中，除塵管道和整套設(shè)備都要做保溫，它的目的是為了防止除塵系統(tǒng)內(nèi)部的煙氣冷凝、結(jié)露造成材料的腐蝕以及粉料結(jié)塊影響粉料輸送，另一方面，起到的隔熱和隔聲作用，能避免除塵系統(tǒng)對外界環(huán)境的影響和干擾。所以，除塵系統(tǒng)的管道和設(shè)備需要進(jìn)行保溫工作，至于保溫的程度，主要取決于煙氣的溫度和成分，管道和設(shè)備的制作材料，還有外界環(huán)境對除塵系統(tǒng)的限制條件。
鍋爐布袋除塵器要在以下狀況對其進(jìn)行保溫措施：鍋爐除塵系統(tǒng)或除塵的周圍區(qū)域有易燃易爆的危險(xiǎn)物品，就必須對 的設(shè)備和管道進(jìn)行保溫措施，當(dāng)除塵管道在高溫的環(huán)境中安裝的時(shí)候，如果需要對除塵室內(nèi)的溫度限制的時(shí)候，這是室內(nèi)要進(jìn)行保溫和隔熱的措施。鍋爐布袋除塵器設(shè)備或是管道的噪聲比較大的情況下，也是需要對其進(jìn)行包覆隔音的。
（ ）一如既往堅(jiān)持推進(jìn)規(guī)范生產(chǎn)，應(yīng)用高新技術(shù)，強(qiáng)化過程控制，完善售后服務(wù)， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 用良好的社會與經(jīng)濟(jì)效益推動(dòng)我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的發(fā)展是我們的經(jīng)營目標(biāo)。