鍋爐脈沖除塵器的絕對尺寸與凈化度有著重要的影響
不論鍋爐脈沖除塵器構(gòu)造上的特點怎樣，鍋爐脈沖除塵器的絕對尺寸對于煙氣的凈化度起著很大的影響。在測定各種不同尺寸而幾何上類似的 的煙氣凈化度時，其中尺寸最小的旋風除塵器將得到最好的煙氣凈化。煙氣凈化度與旋風除塵器尺寸的相互關(guān)系。各種尺寸的旋風除塵器都是在相同情況下進行試驗的。在保持幾何上類似而改變旋風除塵器的尺寸，決定煙氣凈化度的許多因素將被改變。
在減小鍋爐脈沖除塵器的尺寸時，進氣管的闊度將減小，因此灰塵顆粒所應穿過而到達旋風子辟的這一距離也將減小。旋風子中氣流的角速度將增加，因此使灰塵顆粒在徑向運動的作用力加大。煙氣在鍋爐脈沖除塵器中的運動行程將縮短，同時顆粒能向旋風除塵器壁運動的時間也將縮短。這些因素的結(jié)合影響將決定煙氣凈化度如何隨著旋風除塵器尺寸的改變而改變。
是過濾粉塵的心臟，一種應用比較普遍的環(huán)保用品，在使用的時候難免會遇到一些比較棘手常見的問題。這樣就需要我們對這些問題做到合理的分析和解釋，并且找出相應的解決方法，才能夠好的進一步使用除塵布袋，發(fā)揮除塵布袋的真實作用。鍋爐脈沖除塵器在停電期的維護是需要更加細致入微的，只有這樣才能更大限度的對機器本身進行深度的維護。
鍋爐脈沖除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應進行必要的檢查，特別是對鍋爐脈沖除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對鍋爐脈沖除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應密切注意除塵器布袋的工作狀況，做好有關(guān)記錄除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到最佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。
目前我國化工業(yè)正面臨飛速發(fā)展的重要時期，而作為與其息息相關(guān)的除塵設(shè)備行業(yè)，其發(fā)展速度也不容小覷。整個行業(yè)的發(fā)展必然帶來競爭，而博達鍋爐脈沖除塵器能在眾多企業(yè)中成為從銷量到口碑都遙遙領(lǐng)先的佼佼者，不是沒有原因的。
鍋爐脈沖除塵器作為一種方便高效的干式濾塵裝置，在環(huán)境嚴重污染的今天，不僅已經(jīng)成為許多工況企業(yè)用戶所青睞的產(chǎn)品，更是有效響應國家節(jié)能減排的號召的工況企業(yè)必需品。
市場上鍋爐脈沖除塵器產(chǎn)品除塵效果標注的數(shù)據(jù)相差都不是很大，但是只是微弱的數(shù)據(jù)差別就能將產(chǎn)品的效果拉開很大的差距。除塵效率就是博達一大明顯的優(yōu)勢，其生產(chǎn)的鍋爐脈沖除塵器對亞微米粒徑的洗塵有著非常高的分級效率，可以有效避免廢氣、粉塵等向外界排放，從而污染環(huán)境。
其次其在結(jié)構(gòu)上也具有十分明顯的優(yōu)勢。鍋爐脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)十分精簡，各部分都秉承著精而簡的原則，在不影響其效率的基礎(chǔ)上，占用空間相對較小，設(shè)備式樣設(shè)計合理。
鍋爐脈沖布袋除塵器是當含塵氣體由進風口進入鍋爐脈沖布袋除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，除塵對 的安全運行與技術(shù)措施的介紹：
1、對除塵布袋免受油霧危害的防范與措施
在鍋爐啟動和減負荷運行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及除塵布袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機組啟動時，主要依靠燃油點火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣和鍋爐脈沖布袋除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露；而在減負荷運行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和鍋爐脈沖布袋除塵器、管道的溫度較高，對于除塵布袋的危害相對較輕。
防范油霧危害的措施主要是預敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰的投放量不小于60噸/小時，投放1小時。鍋爐減負荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動噴粉系統(tǒng)。
2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施
當鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫﹥1700C時，迅速開啟煙道旁通提升閥，同時關(guān)閉煙氣進風口，從而有效的保護除塵布袋。
3、對煙氣低溫危害的防范與措施
當鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫接近90℃時），該時控制系統(tǒng)立即報警，同時啟動噴粉裝置，利用粉煤灰堿性粉末吸附及中和作用來抑制酸露的產(chǎn)生，保護布袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產(chǎn)配合，通過調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提高煙溫。鍋爐脈沖布袋除塵器運行溫度應控制在高于酸露點溫度20℃。
4、對"四管"破裂危害的防范與措施
當出現(xiàn)"四管"破裂時，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會增加。"四管"破裂嚴重時，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。
鍋爐單機布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等有火星的廢氣時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，造成事故。
為防止火星進入鍋爐單機布袋除塵器，應采取如下措施：①設(shè)置預除塵器和冷卻管道。 前面設(shè)置旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數(shù)情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設(shè)置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術(shù)措施，它可使氣體在管內(nèi)有充分的停留時間。②設(shè)置冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證鍋爐單機布袋除塵器內(nèi)的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間。在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯(lián)合并用，比較徹底地防止火星混入。③設(shè)置火星捕集裝置。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。同時安裝火星報警器，在火星通過捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體回路等。
高爐煤氣布袋除塵器的工藝流程，由荒煤氣主管來的荒煤氣→經(jīng)支管進入布袋除塵器的下部箱體→煤氣向上經(jīng)布袋除塵器的布袋過濾→凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體→經(jīng)凈煤氣支管→進入主管時入熱風爐等以便使用。當高爐煤氣布袋除塵器過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，布袋除塵器阻力上升。當阻力上升到一定數(shù)值時，主機PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，1#進口支管氣動蝶閥自動關(guān)閉和1#出口支管氣動碟閥自動關(guān)閉，然后1#箱體第一只脈沖閥脈沖清灰開始，開啟0.1秒，氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動下被抖落下來，落入下部錐形灰斗，間隔7秒后第二只脈沖閥開啟—循序漸進直至1#箱體的14只脈沖閥全部動作一遍，噴吹結(jié)束10秒即讓塵灰沉降后，再打開出口氣動蝶閥，然后再打開進口氣動蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復正常過濾運行。10秒鐘后第2#箱體開始清灰—依次循環(huán)直至最后一只箱體全部清灰一次完畢。
如因某種原因某個箱體處于檢修或事故狀態(tài)可把程序設(shè)置在手動狀態(tài)， 程序運行時將會跳過該箱體繼續(xù)工作。
在整個清灰過程中每只氣動蝶閥的上下限位只起顯示作用，即表明該閥究竟是否在應在的位置，而不作為清灰順序的必要條件。
（ ）擁有精良的加工設(shè)備和創(chuàng)新的工藝工裝，現(xiàn)已開發(fā)出 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 工藝、花板沖孔工裝及整機模擬檢測裝置等。所有這些先進的工藝工裝為制造大、中、小型除塵設(shè)備提供了切實可行的質(zhì)量保證。