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工作原理:含塵空氣經(jīng)進風口進入箱體，較粗顆粒塵在其自身重力的作用下，沉落至盛灰抽屜中，另一部分較細粉塵在主風機的抽引下，吸附在濾筒外壁，潔凈空氣穿過濾筒經(jīng)風機出風口排出?？芍苯优欧旁谑覂?nèi)循環(huán)使用。隨著過濾工況的不斷進行，吸附在濾筒表面上的粉塵不斷增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定(1.2KPa)的范圍內(nèi)，故用高頻振打進行清灰處理，完成濾筒的再生利用。
濾筒除塵器優(yōu)化設計：原物理模型為下進風濾筒除塵器，內(nèi)部無均流裝置，流場均勻性差;進風口和出風口非對稱分布，流場均勻性進一步惡化；進風口距箱體底端較近，箱體底端的積灰，會不斷被卷吸揚起，產(chǎn)生的“二次揚塵”增加濾筒過濾負荷，并使過濾效率降低?，F(xiàn)針對濾筒除塵器流場均勻性及結構問題，對其進行改進優(yōu)化。濾筒除塵器按進風口位置分為上進風、下進風和側進風。若除塵器改為上進風方式，濾筒、噴吹系統(tǒng)、箱體等都需大幅度改動，經(jīng)濟成本較高；側進風方式氣流均勻性好，但是鋼材消耗率高；下進風方式結構簡單，成本較低。本研究結合側進風流場均勻性高和下進風結構簡單兩者優(yōu)點，做改動。結構方面:調(diào)整進風口和出風口位置，使其相對分布；縮短除塵室長度，改設倒四棱臺灰斗，并設灰斗擋風板，避免“二次揚塵”現(xiàn)象；采用N型風道進風方式，風道中設導流板，防止風道中氣流分配不均；箱體內(nèi)設氣流均布板，通過調(diào)整其角度和數(shù)量使濾筒除塵器內(nèi)部流場均勻性達到最佳。
廣泛應用于礦山、冶金等行業(yè)的通風除塵，它是在袋式除塵器基礎上發(fā)展而成的新型除塵器，采用新型濾料(濾筒)，具有效率高(99.9%以上)、阻力低、維護管理簡便、體積小等優(yōu)點。但是濾筒除塵器內(nèi)部流場的不均勻往往導致過濾效率降低、濾筒使用壽命縮短。因此提高除塵器內(nèi)部流場均勻性具有重要實際意義。
濾筒相對于濾袋而言，其長度短，但是過濾面積大，結構構造有其特殊性，國內(nèi)外偏重于研究濾袋除塵器流場，而對濾筒除塵器研究較少。運用CFD軟件對濾筒除塵器內(nèi)部流場模擬優(yōu)化，既能保證優(yōu)化設計的準確性，又能降低研究成本。
濾筒除塵器的濾筒設計根據(jù)總成的要求要特別注意以下幾個要素：
1、濾筒的外徑尺寸的大小應大于濾筒內(nèi)徑10mm以上，由于空間高且較窄，可以讓粉塵等污染顆粒在濾筒外部沉降。
2、確定濾筒內(nèi)骨架的直徑尺寸時，要考慮通油小孔的大小不能影響到過濾氣量，同時還要注意小孔的尺寸是否影響到骨架強度。
3、濾筒內(nèi)骨架的強度非常重要，要考慮濾筒承受的壓差是否能用骨架支撐，所以骨架的直徑越小則強度越高。
4、當計算出所需的過濾面積后，要將此過濾面積的大小增大一倍，充分留有壓差極限余地。
適用范圍:適用于制藥工業(yè)、化學工業(yè)、日用品工業(yè)、木材加工工業(yè)、食品工業(yè)、陶瓷工業(yè)、鑄造工業(yè)、煙草工業(yè)、汽車工業(yè)、造船工業(yè)等行業(yè)的煙塵凈化。
（http://www.bthdhb.com）擁有精良的加工設備和創(chuàng)新的工藝工裝， , ， ， ， ， ，先進的環(huán)保治理設計人員，能對各種復雜工況的除塵系統(tǒng)進行設計，而不是簡單的進行所謂“設備選型”是從系統(tǒng)的合理性、技術的創(chuàng)新性、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟性等方面入手，設計出適應各種工業(yè)污染源工況條件的除塵系統(tǒng)，排放指標達到或低于國家標準。
布袋收塵器
濾筒式除塵器
旋風除塵器
