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鐵鑄件第一位的質(zhì)量指標(biāo)就是力學(xué)性能
鑄造業(yè)是機(jī)械行業(yè)的一個(gè)重要分支，由于石墨的存在賦予 優(yōu)良的鑄造性能、切削加工性能、減磨性能、減振性能以及低的缺口敏感。而且鑄造生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，制造成本低，因而在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。在各類機(jī)械產(chǎn)品中，按質(zhì)量計(jì)算，鑄件所占比例高達(dá)50%以上。
鑄鐵件第一位的質(zhì)量指標(biāo)就是力學(xué)性能，測(cè)試工件力學(xué)性能的方法主要有兩個(gè)，其一是拉伸試驗(yàn)，其二是硬度試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)測(cè)試的是工件的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，而硬度試驗(yàn)反映的是在各自規(guī)定的條件下材料彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。在美國(guó)鑄件標(biāo)準(zhǔn)中幾乎每一種產(chǎn)品都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。多數(shù)產(chǎn)品規(guī)定了硬度試驗(yàn)。
拉伸試驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜，投資較高，需要專業(yè)人員，需要制備試樣，試驗(yàn)效率低，成本高。硬度試驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單，易于掌握，壓痕很小，可視為無(wú)損檢測(cè)，可直接測(cè)試成品或半成品工件。測(cè)試效率高，可用于對(duì)成批工件的逐件檢測(cè)。隨著硬度計(jì)制造技術(shù)的進(jìn)步，各種便攜式儀器，特別是高精度便攜式儀器不斷出現(xiàn)，使得硬度測(cè)試實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單、快捷和精確。使現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)，生產(chǎn)線上的硬度控制及大工件的精確硬度檢測(cè)成為可能。
硬度試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)基本上都是檢測(cè)金屬抵抗塑性變形的能力。兩種試驗(yàn)在某種程度上是檢測(cè)金屬相似的特性。二者的試驗(yàn)結(jié)果是完全可以相互比較的，對(duì)于多數(shù)金屬材料，硬度值和抗拉強(qiáng)度值是可以通過(guò)查表相互換算的。因此在測(cè)試材料力學(xué)性能時(shí)，人們?cè)絹?lái)越多地選擇采用硬度試驗(yàn)，而較少選用拉伸試驗(yàn)。
在鑄造工藝中是很常見的鑄鐵工藝產(chǎn)品。對(duì)于它的質(zhì)量問題是很要值得重視的，所以我們必須要了解一下影響鑄鐵件的幾大因素。
第一是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。制造生產(chǎn)中，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。最后對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。
第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄鐵件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。
第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄鐵件報(bào)廢。
第四是鑄鐵件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
一般對(duì)專業(yè) 的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。
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