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水玻璃鑄造是一種常見(jiàn)的鑄造工藝
是一種常見(jiàn)的鑄造工藝，很多農(nóng)業(yè)機(jī)械鑄件配件，閥門(mén)鑄件配件都是通過(guò)這種方式得以成型的，但是也有一些產(chǎn)品并不適合水玻璃熔模鑄造，就比如鑄鐵和鑄鋼。那這是什么原因呢？在鑄鐵和鑄鋼的時(shí)候，之所以不能選用壓力鑄造的方式，主要是因?yàn)殍T鐵和鑄鋼要想完美成型的話(huà)，所需的澆注溫度是很好的，而壓力鑄造在這方面會(huì)有所欠缺。而且鑄鐵鑄鋼一般情況下批量都比較小，而且工件的形狀卻是比較復(fù)雜的，加上它的材料流動(dòng)性較差，這些都是排除壓力鑄造運(yùn)用的原因。由此也可以看出，雖然壓力鑄造有很多優(yōu)勢(shì)，但它也有一些不足之處，比如鑄造過(guò)程中流態(tài)不穩(wěn)定，對(duì)于流動(dòng)性差的材料容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。同時(shí)也不能滿(mǎn)足內(nèi)凹復(fù)雜鑄件的加工；另外，壓力鑄造模具的使用壽命短。
作為一項(xiàng)材料近凈成形技術(shù)，水玻璃熔模精密鑄造(又稱(chēng)水玻璃熔模鑄造)在高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件，特別是高熔煉溫度、高化學(xué)活性金屬的成形中起著不可替代的作用。
工藝從壓制蠟?zāi)?、組樹(shù)、制型、脫蠟、焙燒，再澆注成鑄件，工藝過(guò)程復(fù)雜且周期長(zhǎng)，也正是這樣的工藝過(guò)程，使熔模鑄造具有了獨(dú)特魅力。其特點(diǎn)包括以下方面。
(1)尺寸精度高
模樣(蠟?zāi)?可以通過(guò)金屬模具壓制，并采用涂料形成光滑的型腔表面，直接熔出蠟?zāi)６畲笙薅葴p少了其他鑄造工藝中取模和合型時(shí)的精度損失。
(2)鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜
由蠟?zāi)Ｖ苯淤x予鑄件形狀，特別是陶瓷型芯的使用，使得復(fù)雜內(nèi)腔得以實(shí)現(xiàn)。不用開(kāi)型取模，避免了取模對(duì)復(fù)雜鑄型的制約。采用熱殼澆注，金屬充型能力強(qiáng)，可以完成復(fù)雜鑄型的澆注。
(3)適用合金廣
可采用分層的型殼，從而有區(qū)別地在面層采用惰性強(qiáng)的材料，實(shí)現(xiàn)高活性金屬的澆注，如鈦合金。
(4)批量靈活
整體工藝屬通用工藝，在具體鑄件的生產(chǎn)中，蠟?zāi)５闹圃旃に嚩鄻樱瑢?duì)于單件小批產(chǎn)品，采用如快速成形技術(shù)RP(Rapid Prototyping)等，從而實(shí)現(xiàn)了單件小批鑄件模樣制造的經(jīng)濟(jì)化和快速反應(yīng)。
在水玻璃熔模鑄造生產(chǎn)過(guò)程中影響 質(zhì)量的主要因素可分為三類(lèi)：原材料質(zhì)量、設(shè)備和工裝質(zhì)量、工藝操作質(zhì)量。
下面就對(duì)影響水玻璃熔模鑄件質(zhì)量的因素進(jìn)行分析：
(1)原材料質(zhì)量
主要指構(gòu)成水玻璃熔模鑄件生產(chǎn)過(guò)程的原材料，包括生產(chǎn)中使用的輔助材料，其質(zhì)量受供應(yīng)商水平的制約。
(2)設(shè)備工裝質(zhì)量
主要指水玻璃熔模鑄造生產(chǎn)中的設(shè)備、輔助裝置、模具的精度和狀況。
(3)工藝操作質(zhì)量
主要是指生產(chǎn)過(guò)程中的工藝流程和操作方法是否合理。
首先，由于在工藝操作中，操作人員的情緒、技術(shù)水平、質(zhì)量意識(shí)等會(huì)對(duì)工藝操作質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此對(duì)人員要進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)管理。
其次，工藝流程是否規(guī)范也會(huì)對(duì)工藝操作產(chǎn)生影響，這就需要進(jìn)行相應(yīng)的工藝實(shí)驗(yàn)，并對(duì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，歸納出合適的工藝規(guī)范。
最后，通過(guò) SPC 處理分析可以為相應(yīng)工藝操作提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，避免了人為控制帶來(lái)的不確定性，使工藝操作嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，從而保證工藝操作的質(zhì)量。
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