水玻璃精密鑄造需加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整
又稱“水玻璃失蠟鑄造”,是用易熔材料(如蠟料或塑料)制成精確光潔的模型——熔模,在其表面涂覆數(shù)層耐火材料,干燥和硬化后加熱熔去蠟?zāi)?,然后?jīng)過高溫焙燒,形成一個(gè)具有一定厚度的整體型殼,再向型腔澆注金屬液,獲得與熔模形狀一致的鑄件。
與其它鑄造方法和零件成形方法相比,熔模鑄造有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)鑄件尺寸精度高、表面粗糙度低。熔模鑄件的尺寸精度可達(dá)到4~6級(jí),表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4~3.2μm,可大大減少鑄件的切削加工余量,并可實(shí)現(xiàn)無余量鑄造。
(2)可鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。熔模鑄造能鑄出如葉輪、空心葉片等形狀復(fù)雜,并難于用其它加工方法加工的鑄件。也能鑄造壁厚小至0.5mm,孔徑為1mm以下,輪廓尺寸小到幾毫米、大到上千毫米,重量輕至1g、最重可達(dá)幾噸的鑄件。還可以將原來由許多零件組合、焊接的部件進(jìn)行整鑄,并減輕零件重量。
(3)合金材料不受限制。各種合金材料,如碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金和銅合金以及鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用于熔模鑄造生產(chǎn),對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料,更是特別適宜用熔模鑄造方法生產(chǎn)。
(4)生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)。熔模鑄造的工裝模具可采用多種材料和工藝方法制造,使它既適用于大批量生產(chǎn),也適用于小批量生產(chǎn),甚至單件生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)采用金屬壓型,小批量生產(chǎn)可采用易熔合金壓型等,樣品研制可直接采用快速原型代替蠟?zāi)!?/span>
也有一定的局限性,如工藝流程繁瑣,生產(chǎn)周期長,鑄件尺寸不能太大,鑄件冷卻速度較慢等。
水玻璃鑄造業(yè)加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,提高行業(yè)集中度,淘汰落后產(chǎn)能,促進(jìn)中小企業(yè)的積聚和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、股權(quán)結(jié)構(gòu)調(diào)整,通過扶優(yōu)扶強(qiáng),有保有壓,推進(jìn)企業(yè)的兼并、重組、改制以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,實(shí)現(xiàn)水玻璃失蠟鑄造企業(yè)的規(guī)?;蛯I(yè)化,培育特色產(chǎn)業(yè)集群,建設(shè)水玻璃失蠟鑄造工業(yè)園區(qū),以提高專業(yè)化生產(chǎn)水平為導(dǎo)向,培育一批有國際競爭力的大型龍頭企業(yè)、專業(yè)化生產(chǎn)中心和“專、精、特、新”的中小企業(yè)群體,形成優(yōu)勢互補(bǔ)、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。加快推進(jìn)采用高效、節(jié)能、除塵、降耗、減排的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。碳鋼精密鑄件工藝可以提高材料利用率和生產(chǎn)率,降低消耗,減少排污。積極發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè),逐步實(shí)現(xiàn)由單一生產(chǎn)型向制造服務(wù)型轉(zhuǎn)變。積極開拓境外資源和市場。
在國際金融危機(jī)沖擊的大背景下,各種元素資源在世界范圍內(nèi)加速流動(dòng),
的價(jià)格、供需平衡也在不斷變化,企業(yè)實(shí)施低成本擴(kuò)張、突破技術(shù)、人才和資源等提供了機(jī)遇。為中國鑄造企業(yè)實(shí)施走出去戰(zhàn)略,開拓和整合利用境外資源和市場,提供了空前的機(jī)遇和廣闊的舞臺(tái)。完善鑄造產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系。標(biāo)準(zhǔn)始終處于產(chǎn)業(yè)的最高層級(jí)。提高標(biāo)準(zhǔn)水平,促進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的推廣應(yīng)用,淘汰落后產(chǎn)品和工藝,積極參與國際標(biāo)準(zhǔn)制定,跟蹤國際先進(jìn)技術(shù)發(fā)展趨勢。加強(qiáng)企業(yè)管理和人才隊(duì)伍建設(shè)。全面提高鑄造企業(yè)科學(xué)規(guī)范化管理水平。推廣國內(nèi)外先進(jìn)管理技術(shù)和方法,建立全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量誠信體系。
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