鑄鐵配重的制作和發(fā)展前景

　　鑄鐵配重是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

　　配重鐵是用于增加自身重量來保持平衡的重物，是將噴丸機熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重鐵是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。上述定義的配重鐵指的是重工業(yè)上應用的配重鐵。輕工業(yè)上也需要配重鐵，輕工業(yè)上的配重鐵主要也是用來增加自身重量來保持平衡或增加自身手感的重鐵。應用在輕工業(yè)上的配重鐵主要是通過機床加工材料來成型。重工業(yè)配重鐵一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型配重鐵和特重鐵。普通砂型配種配重鐵包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種配重鐵按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模配重鐵、殼型配重鐵、負壓配重鐵、泥型配重鐵、實型配重鐵、陶瓷型配重鐵等一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重鐵、離心配重鐵、連續(xù)配重鐵、壓力配重鐵、低壓配重鐵等。重工業(yè)配重鐵工藝可分為三個基本部分，即配重鐵金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。輕工業(yè)配重鐵分類沒有明確的界定，大致也可以分為兩大類。一類為板材加工成型；一類為型材加工成型。材料主要包括各種板材、片材、圓鐵、扁鐵、方鐵、其它型材等。配重鐵生產(chǎn)流程。重工業(yè)配重鐵：造型、流涂、澆鑄、清理、打磨、噴泥、打磨、噴漆輕工業(yè)配重鐵：開模、剪切，沖壓、表面處理。

　　有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。配重塊是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用配重塊方法無法成形。

　　配重鐵的制作和發(fā)展前景另外，配重塊的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制，零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中用配重塊方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。

　　由于多年不斷學習和更新技術(shù)，公司對鑄造有一套完善的工藝和檢測方法，能夠根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)配重鐵、配重塊和鑄鐵平板。享有較好的信譽和廣闊的市場。以上是配重鐵的制作和發(fā)展前景。

　　配重鐵更廣泛應用于小家電、玩具等領(lǐng)域。這些領(lǐng)域配重鐵的有的是為了保持自身重心的平衡穩(wěn)定，有的則是為了彌補產(chǎn)品本身重量過輕起到增加重量及手感的作用。同時這些領(lǐng)域應用配重鐵有時也是一種更合理的設計選擇和更經(jīng)濟的方法應用。

　　配重鐵也不僅限于應用在大型機械設備上同時也廣泛應用于各個行業(yè)里，比如用在工程機械中，例如挖掘機配重鐵、叉車配重鐵、裝載機配重鐵、起重機配重鐵；一般拉貨的拖拉機，貨物過沉，要在車頭或車尾放入配重鐵來提高輪胎的摩擦力進而增加牽引力；我們?nèi)粘Ｊ褂玫墓潭娫捖犕怖镆捕计毡槭褂门渲罔F來增加手感重量等等。

　　配重鐵的種類如下：

　　1、打樁機配重鐵：重工業(yè)配重塊造型流涂澆鑄清理打磨噴漆噴泥輕工業(yè)配重鐵開模剪切沖壓表面處。

　　2、船舶配重鐵：是用于增加自身重量來保持平衡的重物，是將噴丸機熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

　　3、電梯配重鐵：電梯配重鐵一般按造型方法來分類、習慣上分為普通砂型配重鐵和特重鐵。普通砂型配種鐵包括濕砂型，干砂型，化學硬化砂型三類。

　　4、叉車配重鐵：叉車配重鐵主要原材料是大比重的重晶石（主要化學成分BaSO4）、鐵礦石及優(yōu)質(zhì)水泥等，經(jīng)過廠技術(shù)人員的科學配比，特殊工藝處理加工而成。生產(chǎn)的配重塊產(chǎn)品抗壓強度達到42mpa，比重最高可達到每立方4000公斤。完全可替代傳統(tǒng)的鑄鐵配重塊，且該配重塊生產(chǎn)成本低、無污染，節(jié)約社會資源，實為價廉物美、環(huán)保型產(chǎn)品。

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