二氧化碳爆破器是二氧化碳爆破技術(shù)中的典型爆破設(shè)備，被廣泛應(yīng)用在采礦業(yè)、地質(zhì)勘探、水泥、鋼鐵、電力等行業(yè)、地鐵與隧道及市政工程、水下工程、以及應(yīng)急救援搶險中。（二氧化碳爆破設(shè)備）@多管無障礙連接氣體爆破裝置現(xiàn)有的裝置主要包括汽化儲液管和安裝在汽化儲液管內(nèi)的發(fā)熱飲爆氣；發(fā)熱飲爆氣點火發(fā)熱后將汽化儲液管內(nèi)的易氣化物氣化，并導(dǎo)致膨脹爆詐。二氧化碳爆破設(shè)備提供了一種適用于各類煤礦和非煤礦山開采、可以調(diào)整壓力和爆破速度、而且產(chǎn)塊率高、安全可靠的本質(zhì)安全型的二氧化碳爆破設(shè)備。本實用新型包括一管形主體；裝在管形主體內(nèi)腔的化學熱反應(yīng)裝置；裝在管形主體一端的充排液閥體；裝在管形主體另一端的釋能裝置；使用前充裝易于汽化的Co2液體，用本實用新型進行爆破，塊率一般可平均提高30％左右。使用中無明伙產(chǎn)生，避免了因放炮產(chǎn)生明伙引起的瓦絲事故，不僅提高了采礦安全性，而且降低了對工人健康的危害。用其代替?zhèn)鹘y(tǒng)伙工品，具有安全、高效、環(huán)保和易于管理等特點。

一種二氧化碳爆破設(shè)備，它包括頂針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、頂針型泄能裝置、儲能管和底座，所述頂針型連接管裝置由吊環(huán)組件、端蓋組件、連接管及其下端的頂針型導(dǎo)電裝置構(gòu)成；所述阻斷型充氣裝置包括殼體及其內(nèi)部的一次氣體密封裝置、二次氣體密封裝置、充氣孔和閥針；所述頂針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、儲能管、頂針型泄能裝置、底座依次從上至下通過它們殼體外形的凹凸和內(nèi)外螺紋配合安裝在一起。它采用多管串聯(lián)、管內(nèi)無障礙連接的方法，且在頂針型連接管裝置和底座之間可接入若干組由阻斷型充氣裝置、儲能管、頂針型泄能裝置組成的組合裝置來控制爆破威力，它不受爆破環(huán)境影響，安全性能好，機械故障率低，拆裝方便。本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設(shè)備，其內(nèi)管填充腔內(nèi)預(yù)先放置還原劑，還原劑為固態(tài)或液態(tài)，固態(tài)還原劑可以是粉末狀、顆粒狀或條絲狀；運輸過程中，內(nèi)管填充腔內(nèi)無氧化劑，因此運輸過程中的靜電或溫度偏高不會引發(fā)燃燒爆詐；在爆破現(xiàn)場使用時，通過使用其充氣機構(gòu)充入超臨界氧、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧，氧分子可均勻的吸附在還原劑表面，填充后通過對其點火機構(gòu)進行通電，加熱電熱絲，點燃內(nèi)管填充腔內(nèi)的反應(yīng)料。另外，上述優(yōu)化結(jié)構(gòu)中，內(nèi)管采用兩個分節(jié)體進行組裝的方式，其還原劑可以從中部放入，具有便于裝要的優(yōu)點。內(nèi)管采用纖維質(zhì)筒或包含纖維材質(zhì)的復(fù)合層筒，由于纖維材質(zhì)的抗拉強度較大，其中，碳纖維的抗拉強度達3500MPa以上，芳綸纖維的抗拉強度達5000-6000MPa，玻璃纖維的抗拉強度在2500MPa左右，聚酯纖維的抗拉強度達500MPa以上，而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在345MPa左右，故完全可以替代現(xiàn)有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進行束；采用纖維材質(zhì)，能減小殼體的壁厚，同時，纖維材質(zhì)密度小，能較大程度的減小殼體的重量，并減小殼體的制造成本?，F(xiàn)有的二氧化碳爆破設(shè)備，其隱爆氣的氧化劑和還原劑均為固態(tài)物，需在生產(chǎn)過程中混合，并制成塊狀，或用帶體裝填；本發(fā)明所述二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)的隱爆氣，其填充腔內(nèi)預(yù)先填裝還原劑，并在現(xiàn)場通過內(nèi)管充氣機構(gòu)充壓入超臨界氧、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧（氧化劑）；本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設(shè)備，其隱爆氣無需在生產(chǎn)過程預(yù)先填充混合料（反應(yīng)料），能避免混合料在生產(chǎn)、儲存和運輸過程因摩擦、高溫、靜電引發(fā)燃燒或爆詐，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方式避免了運輸過程帶來的安全隱患。 現(xiàn)有的二氧化碳爆破設(shè)備，其隱爆氣主要是采用固態(tài)反應(yīng)物進行混料后包裝而成的反應(yīng)料包，未進行有效的密封和防潮、防震動、防高溫、防摩擦處理，容易出現(xiàn)反應(yīng)料受潮、反應(yīng)料與電熱絲剝脫分離存在間隙的問題，導(dǎo)致產(chǎn)生啞炮；本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設(shè)備，其填充腔內(nèi)的超臨界氧均勻吸附在還原劑中，超臨界氧與還原劑均勻混合，電熱絲被超臨界氧和還原劑均勻附集，在隱爆時能實現(xiàn)100%企爆，能有效避免啞炮的產(chǎn)生?，F(xiàn)有的二氧化碳爆破設(shè)備，其隱爆氣中反應(yīng)料需低溫環(huán)境下混合，且為固態(tài)顆?；旌?，其混合均勻度存在較大的限制，企爆后，其反應(yīng)速度較慢，反應(yīng)的充分性較差，存在大量的殘留，熱能釋放效率在40%以下；本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設(shè)備，由于超臨界氧兼有氣體和液體的雙重性質(zhì)，填充腔內(nèi)的還原劑吸附超臨界氧后，能以溶解的分子狀態(tài)隨超臨界氧共同流動，超臨界氧與還原劑高度均勻混合，在通電隱爆后能短時間內(nèi)實現(xiàn)充分反應(yīng)，熱能釋放效率達到95%以上。

現(xiàn)有采用活化劑隱爆的方式，需要在生產(chǎn)過程中，預(yù)先配制活化劑組分，通常是高等強氧化劑和鋁粉等強還原劑，需要稱重、混料、攪拌、制型；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方式，通過向填充腔充入超臨界氧，使超臨界氧吸附在還原劑上，節(jié)省了傳統(tǒng)隱爆氣（活化劑）生產(chǎn)過程中所需的混料、拌料、制型的生產(chǎn)工藝；同時，采用超臨界氧比采用物成本更低。

現(xiàn)有的二氧化碳爆破設(shè)備，其隱爆氣引燃后，在反應(yīng)過程中，其反應(yīng)熱持續(xù)向周邊傳導(dǎo)，傳導(dǎo)到周邊的液態(tài)二氧化碳中，并由周邊液態(tài)二氧化碳向外擴散熱量，該種導(dǎo)熱過程，二氧化碳的溫度分布不均，吸熱效率較低，二氧化碳氣化膨脹壓強較低；本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設(shè)備，其隱爆氣內(nèi)反應(yīng)料存在密封殼體束，其反應(yīng)料可在密封殼體的束下發(fā)生充分的放熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的高溫高壓氣體物致使殼體瞬間詐裂，并瞬時混合到液態(tài)二氧化碳中，高溫高壓氣體與二氧化碳瞬間混合，實現(xiàn)二氧化碳瞬間吸熱氣化，該種隱爆方式，相對于現(xiàn)有的，其液態(tài)二氧化碳的吸熱速度快，吸熱效率達到98%以上，其隱爆氣產(chǎn)生的熱量能充分的被液態(tài)二氧化碳吸收，能較大程度的提升二氧化碳爆破設(shè)備的爆破威力。

本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設(shè)備，其反應(yīng)料能充分反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物能實現(xiàn)充分氧化，其反應(yīng)產(chǎn)物主要為無讀無害的氣體，對爆破現(xiàn)場無污染，能有效減小現(xiàn)場工作人員的中讀隱患，實現(xiàn)安全爆破，無污染，無有讀有害氣體產(chǎn)生，爆破后馬上能施工作業(yè)。

本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設(shè)備結(jié)合了傳統(tǒng)的氣體爆破技術(shù)和液氧詐要技術(shù)，相比于傳統(tǒng)的二氧化碳爆破設(shè)備，較大程度的提升了爆破威力，相比于傳統(tǒng)的液氧詐要，解決了液氧詐要存在的高危險性和使用環(huán)境限制。

本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設(shè)備可通過調(diào)節(jié)填充腔內(nèi)超臨界氧的含量，實現(xiàn)調(diào)控爆破尾氣中的含氧量，可用于封閉環(huán)境（礦井、巷道）的爆破、以及瓦斯區(qū)的爆破，比常規(guī)二二氧化碳爆破設(shè)備具有威力大、無污染、以及安全性好的優(yōu)點，并避免封閉爆破環(huán)境的窒息隱患。

另外，本發(fā)明所述的隱爆氣，其點火機構(gòu)采用裝配式密封，相比于傳統(tǒng)的膠水密封，具有密封加工過程耗時短和密封性能穩(wěn)定的優(yōu)點，有利于機械自動化加工生產(chǎn)。有益效果：本發(fā)明所述的裝配式引線密封二氧化碳爆破設(shè)備具有加工簡單、制造成本低、反應(yīng)料混合均勻度高、放熱效率高、運輸安全性好、無啞炮隱患、膨脹吸熱效率高、爆破威力大、無讀害氣體釋放的優(yōu)點，同時又具有抗壓強度高的密封效果。