二氧化碳爆破設(shè)備用的爆破管，爆破管一體成型包括管體和兩端部，兩端部均為連接部，或一端連接部為封口，另一端為連接部，所述連接部包括增厚部和內(nèi)凸口，增厚部與管體壁連接，內(nèi)凸口與增厚部連接并向管體內(nèi)延伸，增厚部上設(shè)有通孔，通孔與內(nèi)凸口連通形成進(jìn)出口。通過內(nèi)凸口的設(shè)置，有效的增大了爆破管與外部連接件之間的連接面和連接強(qiáng)度，內(nèi)凸口受管體內(nèi)部壓力的作用，使內(nèi)凸口緊縮進(jìn)一步的提高了與外部連接件之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)有效的提高了二氧化碳爆破設(shè)備的密封效果。

二氧化碳爆破設(shè)備屬于礦山開采設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化碳爆破設(shè)備礦山開采爆破管智能快速充裝置。

在礦山的開采過程中，經(jīng)常需要對(duì)巖層或煤層進(jìn)行爆破，傳統(tǒng)的爆破方法是用蕾館、詐要進(jìn)行爆破，在爆破過程中產(chǎn)生的火焰和高溫容易引發(fā)二次爆詐，對(duì)礦山開采造成嚴(yán)重的安全隱患和威脅，所以國(guó)家對(duì)蕾館、詐要的使用制訂了嚴(yán)令的管控政策。為了提高礦山開采的安全和效率，目前較多礦區(qū)采用二氧化碳爆破設(shè)備爆破管進(jìn)行安全爆破開采。但鑒于現(xiàn)有的二氧化碳爆破設(shè)備開采爆破管充裝繁瑣，步驟繁多，在各個(gè)步驟中所使用的儀器不僅不同，而且儀器過于龐大笨重，購(gòu)買成本過高，嚴(yán)重影響著礦山開采的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

現(xiàn)有二氧化碳爆破設(shè)備（致裂裝置）還存在組成部件多，各部件加工和組裝工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。公開了“堵頭、管材、活化器、充液孔和閉鎖閥，堵頭上開有活化器安裝口，在堵頭或管材上開有充液孔”，雖比其他二氧化碳爆破設(shè)備節(jié)省了不少部件和組裝步驟，仍然存在管材兩頭需要兩次加工，即組裝時(shí)一頭需要焊接，另一頭需要螺紋密封連接，或兩頭均采用焊接方式連接，焊接對(duì)焊接師傅的工藝水平要求極高，連接部一整圈焊接出厚度一直和無縫隙的情況不足20%，連接部有任何一處存在薄弱點(diǎn)，將無法使用，螺紋連接則需要在管材兩頭進(jìn)行螺紋加工，經(jīng)過螺紋加工的管材兩端部比未進(jìn)行加工的管身薄弱，使得堵頭與管材連接部存在一整圈薄弱點(diǎn)，由于連接部存在應(yīng)力薄弱點(diǎn)，和采用堵頭（充裝頭）螺紋連接時(shí)，堵頭（充裝頭或泄能頭）直徑略小于管材瓶身直徑，導(dǎo)致堵頭受力面大，體積大，重量重，二氧化碳爆破設(shè)備在膨脹時(shí)連接部先致裂和出現(xiàn)飛頭的情況。充液孔加工需要加工徑向孔和軸向孔，徑向孔端部需要加工成圓錐形，軸向孔需加工成四段不同直徑大小的階梯孔， 同時(shí)徑向孔和軸向孔需要連接在一起， 需要精密加工， 加工精度要求高，加工復(fù)雜，不利于工業(yè)化生產(chǎn)；堵頭需要單獨(dú)加工活化器固定開口、閉鎖閥和引線孔，需要使用不同車床多次加工，二氧化碳爆破設(shè)備的各個(gè)部件需要機(jī)加工造成整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)耗時(shí)耗力；同時(shí)管材外壁設(shè)有爆破線，而管材兩端設(shè)有內(nèi)螺紋，需要采用較厚鋼管制造，制造成本增加。

氣體二氧化碳爆破設(shè)備及爆破管的縮口加工方法和應(yīng)用，二氧化碳爆破設(shè)備包括爆破管和充氣點(diǎn)火頭，爆破管一端縮口密封，另一端縮口設(shè)有充氣點(diǎn)火頭；縮口加工方法是先通過夾具固定住爆破管，再通過夾具旋轉(zhuǎn)爆破管和加熱爆破管端部，將爆破管端部加熱至接近或達(dá)到塑性變形后，縮口模具前部接觸到爆破管端部后，爆破管端部從縮口模具前部向尾部移動(dòng)，縮口模具對(duì)爆破管端部進(jìn)行擠壓增厚成型，縮口端軸向向外增厚，然后用通孔刀對(duì)爆破管端部進(jìn)行通孔固定孔徑。將爆破管通過縮口加工方法制成壓力容器。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)組成部件容易加工，制造成本低，不飛頭，不漏氣，運(yùn)輸安全，無啞炮隱患，膨脹力大。

但該裝置在與外部連接件連接處容易出現(xiàn)松動(dòng)，同時(shí)不利于與外部連接件連接，嚴(yán)重影響密封效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種便于連接外部連接件、氣密性高的、使用安全的二氧化碳爆破設(shè)備用的爆破管。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種二氧化碳爆破設(shè)備用的爆破管，爆破管一體成型包括管體和兩端部，兩端部均為連接部，或一端連接部為封口，另一端為連接部，所述連接部包括增厚部和內(nèi)凸口，增厚部與管體壁連接，內(nèi)凸口與增厚部連接并向管體內(nèi)延伸，增厚部上設(shè)有通孔，通孔與內(nèi)凸口連通形成進(jìn)出口。

進(jìn)一步，所述連接部還包括設(shè)于進(jìn)出口外端的外凸口，外凸口向遠(yuǎn)離管體方向延伸。

進(jìn)一步，所述進(jìn)出口內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，外凸口上設(shè)有外螺紋。

進(jìn)一步，所述進(jìn)出口內(nèi)設(shè)有密封環(huán)或者密封套。

進(jìn)一步，所述內(nèi)凸口與管體內(nèi)部呈斜線、弧線或拋物線。

進(jìn)一步，所述內(nèi)凸口與管體內(nèi)部呈拋物線，內(nèi)凸口位于管體中心軸線上。

進(jìn)一步，所述內(nèi)凸口為呈錐形狀的內(nèi)凸縮口。

進(jìn)一步，所述內(nèi)凸口的厚度為管體壁厚度的0.5-3倍，增厚部的厚度為2-10倍，外凸口的厚度為1.5-5倍。

二氧化碳爆破設(shè)備具有如下特點(diǎn)：

1、內(nèi)凸口的設(shè)置，有效的增大了爆破管與外部連接件之間的連接面和連接強(qiáng)度，內(nèi)凸口受管體內(nèi)部壓力的作用，使內(nèi)凸口緊縮進(jìn)一步的提高了與外部連接件之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)有效的提高了二氧化碳爆破設(shè)備的密封效果。

2、外凸口的設(shè)置，便于外部連接件的連接，更進(jìn)一步的提高了連接強(qiáng)度，能有效的防止外部連接件與爆破管連接處出現(xiàn)斷裂，提高了二氧化碳爆破設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)能夠使爆破管與連接件之間形成多層密封，連接件與內(nèi)凸口連接處形成地一層密封，與增厚部連接處形成地二層密封，與外凸口內(nèi)壁連接處形成第地三層密封，還可以與外凸口外壁連接形成地四層密封，進(jìn)出口內(nèi)還設(shè)有密封環(huán)或者密封套更進(jìn)一步的提高了密封性，多層密封有效的提高了二氧化碳爆破設(shè)備的密封效果和膨脹能力。

3、內(nèi)凸口與管體壁呈拋物線設(shè)置，便于提高內(nèi)凸口與增厚部連接處的受力均勻，防止內(nèi)凸口脫落和漏氣液的發(fā)生。

實(shí)施例

二氧化碳爆破設(shè)備用的爆破管，爆破管一體成型包括管體和兩端部，一端連接部為封口1，另一端為連接部6，連接部6包括增厚部4和內(nèi)凸口，增厚部與管體壁連接，內(nèi)凸口與厚部連接并向管體內(nèi)延伸，增厚部上設(shè)有通孔，通孔與內(nèi)凸口連通形成進(jìn)出口；內(nèi)凸口的設(shè)置，有效的增大了爆破管與外部連接件之間的連接面和連接強(qiáng)度，內(nèi)凸口受管體內(nèi)部壓力的作用，使內(nèi)凸口緊縮進(jìn)一步的提高了與外部連接件之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)有效的提高了二氧化碳爆破設(shè)備的密封效果。