HPS軟件介紹

提高效率從生產(chǎn)速度和智能化開始

A. 隊(duì)列式生產(chǎn)任務(wù)控制，無間隔生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)任務(wù)清晰排列，可方便增加、刪除、上移、下移；

◆ 任務(wù)生產(chǎn)狀態(tài)以顏色區(qū)分；

◆ 選擇某任務(wù)后，切換標(biāo)簽頁可查看該任務(wù)的配方信息及任務(wù)詳細(xì)信息；

◆ 選擇連續(xù)生產(chǎn)后，可無間隔的生產(chǎn)任務(wù)隊(duì)列中最前的有效任務(wù)；

◆ 生產(chǎn)完畢后，可按照配置情況刪除該任務(wù)或置為完成；

◆ 正常系統(tǒng)最多可同時(shí)生產(chǎn)三個(gè)任務(wù)（1在攪拌  2在中間斗 3在骨料秤）。

B. 多倉同時(shí)稱料，生產(chǎn)中切換料倉

◆ 當(dāng)多個(gè)料倉裝載同一材料時(shí)，可根據(jù)料倉使用情況讓幾個(gè)料倉同時(shí)稱料，以提高稱料速度；

◆ 多個(gè)料倉裝載同一材料時(shí)，可在生產(chǎn)中切換到其他的料倉配料；

◆ 生產(chǎn)中可控制相應(yīng)料倉輔助稱料，稱量結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉輔助稱料倉；

◆ 置倉無料后，可設(shè)置替代料倉，無須更改配方。

 

C. 生產(chǎn)中更改生產(chǎn)方量，配方

◆ 正常調(diào)整可增加或減少生產(chǎn)方量，最后一盤則是該批生產(chǎn)完畢即結(jié)束本次生產(chǎn)，末盤調(diào)整是在生產(chǎn)的最后一批；

◆ 次中，在攪拌機(jī)允許容量范圍內(nèi)調(diào)整生產(chǎn)方量；

◆ 生產(chǎn)中修改一次生產(chǎn)方量后再修改只能設(shè)為最后一盤；

◆ 在生產(chǎn)任務(wù)中雙擊正生產(chǎn)的配方列，非最后一批可修改配方，只能一次改，改配方后不允許改生產(chǎn)方量。

 

D. 流量計(jì)算，震機(jī)，破拱，除塵，加油

◆ 系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，投流量，可根據(jù)流量判斷自動(dòng)啟動(dòng)震機(jī)或破拱；

◆ 震機(jī)或破拱啟動(dòng)后，如果流量恢復(fù)正常，系統(tǒng)自動(dòng)停止震機(jī)或破拱；

◆ 可設(shè)置除塵，加油間隔，加油時(shí)間等參數(shù)，以根據(jù)現(xiàn)場情況自動(dòng)進(jìn)行處理；

◆ 系統(tǒng)根據(jù)流量判斷料秤的穩(wěn)定狀態(tài)，以增加配料精度。

 

F. 自動(dòng)打鈴，拌車對位，計(jì)算機(jī)狀態(tài)

◆ 系統(tǒng)可設(shè)置是否一車生產(chǎn)完畢后是否自動(dòng)打鈴；

◆ 打鈴延時(shí)時(shí)間，打鈴時(shí)間長短可設(shè)置；

◆ 攪拌車到位確認(rèn)，防止車位不準(zhǔn)而自動(dòng)排料；

◆ 人工確認(rèn)卸料結(jié)束，可有效提高自動(dòng)生產(chǎn)速度，同時(shí)防止攪拌機(jī)閘口全開行程故障的情況下正常生產(chǎn)；

◆ 生產(chǎn)過程中，計(jì)算機(jī)因斷電等意外關(guān)閉，系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)歸配料。

E. 超差處理方式

◆ 誤差范圍：允許誤差，處理誤差，報(bào)警誤差；

◆ 手動(dòng)處理：手動(dòng)加料或去除配多的材料；

◆ 扣秤：把材料留在秤中，下次配料用；

◆ 互補(bǔ)：把多或少的料從可替換料中扣除或添加；

◆ 忽略：不處理，繼續(xù)生產(chǎn)。

 提高產(chǎn)品質(zhì)量從工藝和控制精度入手

◆ 各路模擬量，開關(guān)量信號獨(dú)立采集，不受設(shè)備數(shù)量影響

◆ 信號采集時(shí)間基本恒定，系統(tǒng)有效處理因延時(shí)而造成的誤差

◆ 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)反應(yīng)最長時(shí)間15ms，通訊反應(yīng)30ms，該反應(yīng)速度保證控制精度

◆ 生產(chǎn)誤差可嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍內(nèi)

A. 自動(dòng)調(diào)整慢速過沖量

◆ 過沖量自動(dòng)調(diào)整具有有效的算法支持

◆ 調(diào)整過程中，有效的防止抖動(dòng)及故障造成的錯(cuò)誤

◆ 對過沖量的記錄可判斷系統(tǒng)的故障情況

系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)秤的小數(shù)位情況跟蹤過沖量

 

B. 含水率設(shè)置及調(diào)整水量

◆ 加砂減水，無需等到下批生產(chǎn)，即時(shí)生效

◆ 任何骨料都可進(jìn)行含水設(shè)置，外加劑如采用稀釋方式， 也可設(shè)置含水

◆ 在水稱料結(jié)束前可方便調(diào)整水的用量

◆ 水稱料結(jié)束后，可采用留水方式把多的水留在秤中，并可快速留水

◆ 水稱料結(jié)束后，如果水少，可軟件控制開門加水

◆ 具有含水檢測儀時(shí)，可自動(dòng)監(jiān)測含水，并可設(shè)置是否使用儀表

◆ 清水及回收水同計(jì)量時(shí)，采用互補(bǔ)方式保證總水量不變

C. 計(jì)量超差處理方式

◆ 點(diǎn)動(dòng)加料，二次加料，有效防止稱量不足現(xiàn)象發(fā)生

◆ 材料互補(bǔ)計(jì)量，是生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)效率的一個(gè)折中處理方式

 

D. 計(jì)量及補(bǔ)償方式

◆ 配料補(bǔ)償可保證系統(tǒng)配料精度

◆ 合理的理論計(jì)算量可與實(shí)際稱料量相符

◆ 在采用逐批補(bǔ)償和最小計(jì)量的方式下，系統(tǒng)在誤差范圍內(nèi)可極大的節(jié)約生產(chǎn)材料的使用（負(fù)誤差）

安全生產(chǎn)從防誤和解決故障做起

A. 嚴(yán)格的互鎖，防誤功能

◆ 常規(guī)的生產(chǎn)互鎖，聯(lián)動(dòng)設(shè)置

◆ 料秤的量程設(shè)定，小數(shù)位數(shù)等信息參數(shù)防誤

◆ 配方材料用量范圍設(shè)置，配方容重范圍設(shè)置，配方材料合法性檢查（骨料，水泥，水）

◆ 生產(chǎn)完畢重新設(shè)置生產(chǎn)量，以防多容積車輛生產(chǎn)方量錯(cuò)誤

◆ 網(wǎng)絡(luò)版自動(dòng)根據(jù)配方檢查計(jì)劃單所屬生產(chǎn)線

◆ 自動(dòng)檢查生產(chǎn)量與計(jì)劃量關(guān)系

B. 生產(chǎn)設(shè)備故障判斷及報(bào)警

◆ 儀表及通訊故障判斷

◆ 攪拌機(jī)除塵影響粉料秤稱料報(bào)警

◆ 粉料秤排氣不良報(bào)警

◆ 氣壓不足報(bào)警

◆ 料倉無料或阻塞報(bào)警

◆ 全關(guān)行程開關(guān)故障報(bào)警（不能開，不能關(guān)）

◆ 報(bào)警可采用聲光方式輸出，提示操作員 

C. 有料提示 防止悶鍋

◆ 中途缸，提升斗，攪拌機(jī)無須重量信號設(shè)備，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算是否有料

◆ 如果中途缸，提升斗有料，系統(tǒng)提示，不允許二次下料并提示，用戶可手動(dòng)把料排出或軟件設(shè)置無料，系統(tǒng)可繼續(xù)生產(chǎn)

◆ 攪拌機(jī)有料，系統(tǒng)不允許加料攪拌，需要全開到時(shí)間或軟件設(shè)置無料，攪拌機(jī)才可加料并攪拌自動(dòng)計(jì)算斜皮帶上是否有料及輸送時(shí)間

◆ 中途缸，攪拌機(jī)如有重量數(shù)據(jù)或重量高低位

◆ 輸出，效果更好

 

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)

單車報(bào)表查詢

手動(dòng)生產(chǎn)詳細(xì)記錄

 

粉料倉材料剩余統(tǒng)計(jì)

系統(tǒng)調(diào)度功能                  

數(shù)據(jù)備份、導(dǎo)入與導(dǎo)出

◆ 可設(shè)置自動(dòng)備份周期：日備份，周備份，月備份

◆ 自動(dòng)備份無須用戶參與，并自動(dòng)壓縮數(shù)據(jù)，減少數(shù)據(jù)占用存儲(chǔ)空間，提高查詢速度 

擴(kuò)展功能

◆ 與其他ERP、MIS、GIS系統(tǒng)無縫結(jié)合

◆ 調(diào)度室可直接控制各線生產(chǎn)任務(wù)，并可監(jiān)視生產(chǎn)狀況，有效防止私自生產(chǎn)，各生產(chǎn)線自動(dòng)同步生產(chǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)