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一：板式給料機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)
序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)論
1） 運(yùn)行槽咬合縫隙均勻，弧板和直板沒有明顯刮蹭，運(yùn)行槽重疊翼板縫隙基本均勻，各運(yùn)行槽無(wú)明顯錯(cuò)位。
2）零件外露表面應(yīng)無(wú)磕碰、劃傷及銹蝕等缺陷。
3）鏈輪與鏈環(huán)嚙合正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)碰撞現(xiàn)象。
4）鏈條和運(yùn)行槽把合緊密，螺栓緊固力矩為700Nm,沒有翹曲把合不實(shí)的現(xiàn)象。
5）驅(qū)動(dòng)軸承鎖緊調(diào)整間隙至0.09-0.17mm
6）張緊滑塊與滑道之間滑動(dòng)順暢，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
7）各減速機(jī)及軸承最高溫度≤60℃
8）清潔度檢驗(yàn)。
二、板式給料機(jī)機(jī)罩裝配檢驗(yàn)
1）上蓋板鋼板應(yīng)保持平整，不允許存在凸起和塌陷。
2）襯板與母板把合間隙應(yīng)一致，螺栓露出螺母長(zhǎng)度應(yīng)一致。
3）沉頭螺栓擰緊力矩215 Nm，螺栓露出螺母長(zhǎng)度應(yīng)一致。
4）側(cè)板、前后擋板、蓋板在結(jié)合處邊線應(yīng)基本一致，無(wú)明顯里外錯(cuò)邊。
5）襯板與母板內(nèi)側(cè)安裝之前應(yīng)噴涂底漆。
6）觀察門轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，門插松緊適度。
7）清潔度檢驗(yàn)。
三、板式給料機(jī)機(jī)架裝配工序檢驗(yàn)
1）各型鋼結(jié)合處邊線應(yīng)基本一致，無(wú)明顯里外錯(cuò)邊。
2）復(fù)測(cè)中心距
3）復(fù)測(cè)支腿之間的距離
4）銷釘及螺釘外露一致。
5）石墨應(yīng)與鐵板之間安裝垂直，不應(yīng)出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。
6）清潔度檢驗(yàn)。
四、板式給料機(jī)手動(dòng)集中潤(rùn)滑裝配工序檢驗(yàn)
1）分油器、定量分配器、潤(rùn)滑泵等各件安裝正確無(wú)誤。
2）油路通暢，油管排列整齊美觀大方。
3）油路走向應(yīng)盡量安排在不影響維修的位置，并不容易被其它物體磕碰。
4）油嘴安裝可靠，應(yīng)能承受10MP的工作壓力。
5）清潔度檢驗(yàn)。
五、板式給料機(jī)托輥裝配工序檢驗(yàn)
1）各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并不得有卡鏈現(xiàn)象
2）托輥上母線橫向水平度2mm。
3）托輥上母線縱向水平度6mm。
4）卡箍和托輥軸的端面距離必須一致。
六、板式給料機(jī)總裝檢驗(yàn)工序
1）落料漏斗中心和第一個(gè)支腿垂直距離。
2）落料漏斗下平面和第一個(gè)支腿下平面垂直距離。
3）入料漏斗中心和第一個(gè)支腿垂直距離。
4）入料漏斗上平面支腿下平面垂直距離。
5）鏈傳動(dòng)中心距。
6）機(jī)罩側(cè)板下邊沿和輸送槽的間隙調(diào)整為10~20mm。
7）機(jī)罩側(cè)板外邊沿和輸送槽側(cè)面的間隙調(diào)整為30~40mm。
8）扭力臂螺栓擰緊力矩為1600~2000Nm。
板式給料機(jī)試車工序
1）各部零件裝配齊全,加工表面無(wú)磕碰、劃傷及銹蝕。
2）沉頭螺釘不應(yīng)凸出零件表面,螺栓尾端應(yīng)略凸出螺母倒角值,固定銷釘應(yīng)略凸出零件表面。
3）檢查減速箱油位，減速箱無(wú)滲油現(xiàn)象。
4）機(jī)罩和運(yùn)行槽不得有刮蹭現(xiàn)象。
5）運(yùn)行槽移動(dòng)輕松自如,運(yùn)行槽之間無(wú)阻滯干涉現(xiàn)象。
6）潤(rùn)滑管路正確、通暢,接頭處無(wú)滲漏現(xiàn)象。
7）分別以變頻器設(shè)定的4個(gè)速度由低到高運(yùn)行。
8）主軸空轉(zhuǎn)試驗(yàn),每級(jí)轉(zhuǎn)速不得少于5分鐘,工作轉(zhuǎn)速不得少于1小時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有不規(guī)則的沖擊聲,聲壓值不得超過(guò)85dB(A)。
最高轉(zhuǎn)速下測(cè)量主軸軸承溫度,最高溫度不得高于70度,溫升不得超過(guò)40度
八、油漆外觀檢驗(yàn)
1）平面度。
2）角線平直，圓角光滑均勻。
3）油漆面磕碰劃傷。
4）色差。
5）表面油漆厚度均勻，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
6）外露表面記號(hào)字跡清除。
7）清潔度檢驗(yàn)。
電話：13606279786
