露天石灰石礦山開采大型劈裂機

盤古斧機械制造有限公司研發(fā)團隊多年專注于礦山、工程類靜態(tài)爆*的研發(fā)和實踐。始于1999年，并在2016年與德國達爾達合資，劈力超同類兩倍，適用于各種破石開采工程。

在不需要的前提下，進行無任何震動地開采礦山、拆除鋼筋混凝土，完全解決了工程項目中開山采礦所面對一系列的難題。

與爆布孔、清場、爆、排煙、清渣的周期相比，盤古斧劈裂機的工作周期只需要三步：布孔、分裂、清渣，并且能夠代替膨脹劑破碎錘靜音破石，針對各種堅硬巖質(zhì)進行靜態(tài)爆、靜音無聲爆快速靜拆。靜爆裝備分裂巖石時間很快，只需要十幾秒的時間就可以分裂完成一次分裂，可以安全環(huán)保地不間斷工作，是無沖擊力、無震動、無粉塵、無噪音的開礦首選。

盤古斧工作原理

     盤古斧大型挖機改造靜爆裝備主要由油缸、活塞桿、控制閥、輸油管、楔塊等組成，安裝在挖掘機上,以挖掘機自帶液壓系統(tǒng)作為驅(qū)動源，應用楔塊原理，經(jīng)機械放大，僅需40MPa（400kg/cm2）的壓力就能產(chǎn)生5000噸分裂力，利用巖石的抗壓強度高、抗拉強度低的特性，將巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞達到分裂的效果。據(jù)破壞性試驗數(shù)據(jù)顯示：在莫氏硬度大于7的巖石上，拆除效率是破碎錘的5倍以上。

盤古斧劈裂機需要鉆孔的標準

   1.鉆孔直徑為Ф110mm，深度為1600 mm；

   2.楔器尖部強度相對較小，若打孔深度不足，可能會導致楔器彎曲甚至折斷；

   3.合理設置孔的分布是作業(yè)人員必不可少的工作，合理的設置可保證作業(yè)的質(zhì)量和工作效率，一般要求設置孔的分布應符合以下幾點：各底孔軸線應在一個平面上；底孔的個數(shù)和間距要合理；底孔深度不小于1500mm。

第2、3條中的具體設置數(shù)據(jù)是經(jīng)驗數(shù)據(jù)，它是根據(jù)巖石的密度、強度通過實踐來確定的。

 傳統(tǒng)開巖石的方法分為四大類：

1、人工開采法：人工打楔劈裂法、火焰切割法；

2、鉆孔爆開采法：黑藥開采法爆法、光面爆法、聚能爆切割法；

3、靜態(tài)膨脹劑破裂法

4、機械開采法：挖機破碎錘、繩鋸切割法，圓盤鋸切割法（只適用于型材開采）

傳統(tǒng)開巖石方法的弊端：

  1、人工開采法：人工費用高，人工作用力有限，效率不高；

2、鉆孔爆開采法：具有極大的風險性，爆*后會有極強的沖擊力，被沖擊的碎石很容易傷到周圍的施工人員；爆*產(chǎn)生的粉塵，也是霧霾的主要組成部分，長此以往將會加重大氣污染，影響空氣質(zhì)量；同時爆*引起的震動可能會導致附近居民的居住環(huán)境產(chǎn)生安全隱患（如地基下陷、墻壁出現(xiàn)裂紋等），早年間基于對的管控力度不足，容易造成導火器材外泄、遺失等事件發(fā)生，引起不必要的意外危險；

3、靜態(tài)膨脹劑破裂法： 時間太過漫長，5-8小時才能分裂巖石，配制膨脹劑過程當中很容易造成人身危險傷害眼睛，天氣原因也可能導致膨脹效果不理想；

4、機械開采法：挖機破碎錘，破壞堅硬巖石或者高強度鋼筋混凝土時，錘頭和襯板磨損大，耗費金屬材料多，常常更換易磨損件需用較多修理時間，成本和效率上大打折扣，耗費生產(chǎn)成本。繩鋸切割法，圓盤鋸切割法（只適用于型材開采）；

  在過去的礦山、工程施工過程中，以采用傳統(tǒng)放炮爆為主要開采方式，破壞性巨大，產(chǎn)生巨大的沖擊波、漫天粉塵和飛石，破壞環(huán)境，巨大的沖擊震動，給周圍的居住環(huán)境，造成很大的安全隱患。盤古斧經(jīng)過各種巖石和不同硬度的巖石（花崗巖，大理石，青石等）從山體直接分裂，巨石、孤石的分裂和二次解體的數(shù)十次的反復試驗，終推出這款大型機載巖石靜爆裝備。填補了該領(lǐng)域國內(nèi)空白。在當今的礦山、工程施工中要求是在現(xiàn)場使用無污染、無公害、高環(huán)保、高安全系數(shù)的工程施工設備和技術(shù)，那些靠放炮爆破施工，已經(jīng)在很多場合下禁止使用了，或者根本就無法操作，特別是在現(xiàn)代化建設中已杜絕使用爆破施工。

東莞市盤古斧液壓靜爆設備具有體積小、重量輕、操作方便、安全可靠、使用靈活、工作效率高、工作時無振動、無沖擊、無噪音、無粉塵、分裂方向可控性、經(jīng)濟實用等特點。