萬(wàn)物智慧拌合站系統(tǒng)在無(wú)錫交建集團(tuán)東興高速項(xiàng)目的應(yīng)用案例

在無(wú)錫交建集團(tuán)東興高速項(xiàng)目中，鑒于萬(wàn)物此前于集團(tuán)內(nèi)成功實(shí)施多個(gè)智慧系統(tǒng)并收獲預(yù)期成效，為進(jìn)一步提升混凝土拌合站管理的精細(xì)化與智能化水平，項(xiàng)目部決定引入萬(wàn)物智慧拌合站系統(tǒng)，旨在對(duì)混凝土從訂單生成、生產(chǎn)加工、材料管理、運(yùn)輸調(diào)配到現(xiàn)場(chǎng)施工等全流程實(shí)施精準(zhǔn)管控，以此提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化成本控制并增強(qiáng)整體運(yùn)營(yíng)管理效能。

湖南萬(wàn)物工業(yè)軟件有限公司派駐工作組對(duì)拌合站進(jìn)行深入走訪調(diào)研，在已有智慧拌合站成熟軟件產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，根據(jù)項(xiàng)目部的要求對(duì)軟件進(jìn)行二次開發(fā)，已更好滿足項(xiàng)目部的管理要求。項(xiàng)目實(shí)施過程中，工作組進(jìn)行了無(wú)人過磅設(shè)備安裝，包括車牌識(shí)別攝像機(jī)、監(jiān)控?cái)z像機(jī)、道閘、LED顯示屏、音響、功放等，對(duì)拌合站生產(chǎn)、材料、質(zhì)量管理人員進(jìn)行了細(xì)致培訓(xùn)，系統(tǒng)上線后取得了預(yù)期效果。

1.架子隊(duì)借助手機(jī) APP 下達(dá)開盤令，下單時(shí)間從原來(lái)的平均 5 分鐘縮短至 1 分鐘以內(nèi)，信息傳遞準(zhǔn)確率達(dá) 100%，有效避免了因口音誤差等導(dǎo)致的信息報(bào)錯(cuò)。

2.配比計(jì)算實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只需直接輸入含水率相關(guān)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)即可在數(shù)毫秒內(nèi)自動(dòng)生成施工配合比，計(jì)算效率較手工計(jì)算提高了 95% 以上，且計(jì)算誤差率控制在0% ，極大地提高了混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。

3.實(shí)驗(yàn)員在實(shí)驗(yàn)室依據(jù)配合比模板輸入配合比后，系統(tǒng)自動(dòng)上傳至工控機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，并實(shí)時(shí)比對(duì)物料消耗產(chǎn)結(jié)果。在試運(yùn)行期間，成功預(yù)警并糾正了多起配合比超標(biāo)情況，有效降低了因配合比錯(cuò)誤引發(fā)質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)。

4.通過自動(dòng)排隊(duì)與智能匹配生產(chǎn)隊(duì)列，結(jié)合司機(jī)手機(jī) APP 和戶外 LED 屏自動(dòng)排隊(duì)叫號(hào)功能，車輛調(diào)度效率提高了 60% 以上。

5.材料消耗數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集、庫(kù)存實(shí)時(shí)更新以及節(jié)超方量表和主要物資流向表的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)。

6.采用無(wú)人過磅系統(tǒng)后，原本每個(gè)過磅班次需要 2 名過磅人員，現(xiàn)僅需 1 名人員兼職進(jìn)行不定期巡檢與異常處理，每月可節(jié)省人工成本約 10000元。

7.作弊行為杜絕：通過車牌識(shí)別系統(tǒng)、道閘控制與過磅監(jiān)控?cái)z像機(jī)的協(xié)同工作，完全杜絕了人工過磅過程中的作弊行為。

萬(wàn)物智慧拌合站系統(tǒng)，旨在對(duì)混凝土從訂單生成、生產(chǎn)加工、材料管理、運(yùn)輸調(diào)配到現(xiàn)場(chǎng)施工等全流程實(shí)施精準(zhǔn)管控，以此提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化成本控制并增強(qiáng)整體運(yùn)營(yíng)管理效能。聯(lián)系電話：0731 8970 2831 網(wǎng)址：www.wwgyrj.com