鍋爐收塵器燃料選型特點及其不能卸灰的原因
　　鍋爐收塵器設(shè)計隨意不影響除塵效果，體積小、風(fēng)速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。高溫含塵氣體通過降溫，避免燙傷除塵器布袋，影響除塵效果或發(fā)生火災(zāi)。粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達到預(yù)除塵作用。 采用分室脈沖清灰工作，清灰徹底又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護更換除塵器骨架的便利條件。鍋爐布袋除塵器采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有除塵器骨架除塵器布袋的磨損，增加了易損件的壽命。
　　鍋爐收塵器煙塵排放濃度很低，一般能低于50bg/m3、30mg/m3甚至可以達到10mg/m3。鍋爐收塵器的除塵效率不受比電阻和灰塵顆粒變化的影響，鍋爐負荷化、煙氣量變化時鍋爐布袋除塵器出口濃度影響不大，鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便可靠，采用的是分式結(jié)構(gòu)，可以輪換著檢修，不會影響到鍋爐的運行，設(shè)備可用率高。 磨啄性粉塵在處理氧化鋁、硅石、燒結(jié)礦等磨啄性粉塵時，由于煙塵中的粗顆粒以及氣流在布袋除塵器中運動速度過高，致使對袋式除塵器濾袋及殼體產(chǎn)生強烈的磨損，為此，一般應(yīng)從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的絕對數(shù)量和降低含塵氣體的流速二個方面采取相應(yīng)的措施，如在煙氣進入袋式除塵器前設(shè)置預(yù)除塵裝置，嚴格控制濾袋入口流速，氣流入口易磨處加耐磨材料等。
　　鍋爐收塵器不能卸灰的原因：
　　1、當(dāng)是新裝置的鍋爐除塵器不能準時泄灰，不卸灰的因素有卸料電機不作業(yè)或是減速機出疑問形成卡殼形成運轉(zhuǎn)不暢，導(dǎo)致卸灰閥沒有辦法卸灰，還有就是控制出現(xiàn)問題，導(dǎo)致卸灰閥無法正常卸灰。
　　2、當(dāng)有一段時間沒有卸灰或很長時間沒有卸灰，內(nèi)部悍接或設(shè)計時形成的卸灰不暢，外加積灰形成阻塞，致使無法卸灰。
　　鍋爐收塵器燃料選型特點：
　　1、鍋爐燃料狀況：鍋爐為高溫高壓、單鍋筒橫置式，單汽包，單爐膛，膜式水冷壁，自然循環(huán)，全鋼架二型布置全懸吊的封閉結(jié)構(gòu)。鍋爐布袋收塵器設(shè)計煤種為油灰渣：洗中煤=1:1的混煤；校核煤種1為油灰渣：洗中煤=3:2的混煤；校核煤種2為洗中煤。燃煤粒徑0~10mm。鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計，石灰石通過氣力輸送經(jīng)二次風(fēng)口送入爐膛或落煤管下部播煤風(fēng)口進入爐膛，脫硫效率為900%。
　　2、除塵器選型：根據(jù)可行性研究報告，由于環(huán)保達標要求鍋爐布袋除塵器出口排塵濃度不大于50mg/Nm3，即除塵效率應(yīng)到達99.87%。通過設(shè)計的燃料在西安熱工院1MWCFB鍋爐試燒表明，CFB鍋爐由于石灰石的加入，導(dǎo)致飛灰比電阻值增加?；旌先剂现?，油渣含量為50%，Ca/5=2.2，床溫880℃條件下添加石灰，是除塵設(shè)備選型的技術(shù)依據(jù)。 可用于顆粒塵收集，廢氣處理量大，阻力小，適用于水泥廠粉磨，烘干機、破碎機等工藝設(shè)備的廢氣除塵，也可用于糧食、冶金等行業(yè)的除塵。
　　鍋爐收塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣流中捕集粉塵的一種除塵設(shè)備。土要由過濾裝置和清灰裝置兩大部分組成。前者的作用是捕集粉塵，后者則用于不斷清除濾袋上的積灰，保持除塵器的處理能力。通常還設(shè)有控制裝置，使除塵器按一定程序清灰。另外還有輸灰裝置等等。鍋爐布袋除塵器含塵氣體通過濾料時，粉塵阻留在濾料上，形成“一次粉塵層”。在次此之前，紡織濾料的除塵效率不高，通常只有50-80%；但一次粉塵層具有更高的除塵效率，因而對塵粒的捕集起著更為重要的作用。針刺氈濾料的出現(xiàn)，使鍋爐除塵器的工作原理發(fā)生了變化。被稱為“三維濾料”的針刺氈，具有更細小、分布更均勻而且有一定縱深的孔隙結(jié)構(gòu)，能使塵粒深入濾料內(nèi)部，有著深層過濾的作用。因而在不依賴粉塵層的條件下，同樣能獲得很好的捕集效果。覆膜濾料是在濾料表面造成具有微細孔隙的薄層，其孔徑小到可使人部分塵粒都被阻留在濾料表面，也就是說直接靠濾料的作用來捕集粉塵。它即不像紡織濾料依靠粉塵層的過濾作用，也不像針刺氈濾料那樣讓塵粒進入濾料深層。在獲得更高除塵效率的同時，也使清灰變的容易，從而保持較低的壓力損失。
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