鍋爐脈沖布袋除塵器
鍋爐脈沖布袋除塵器的改造效果與生物質(zhì)工作原理
　　 自2008年10月投入運行至今，除塵系統(tǒng)進入了平穩(wěn)工作期，排塵濃度<30mg/m3，除塵效率在99.9%以上，清灰系統(tǒng)運行穩(wěn)定，除塵器阻力蒸1200Pa。
　　爐電除塵器改為鍋爐脈沖布袋除塵器后排塵濃度，排塵量都顯著減少，排塵濃度遠低于國家環(huán)保標準要求，年減排量達114.4噸，大大改善了本地區(qū)的空氣質(zhì)量。
　　爐布袋除塵器改造后，檢修工作量明顯減少，通常布袋式除塵器最復(fù)雜的工作是分室清灰，檢修維護工作量較大，而爐采用的是在線低壓脈沖清灰方式，由于取消了分室脈沖式袋式除塵器所使用的氣缸和分室裝置，消除了這些方而的運行故障，大大減少了檢修工作量，可節(jié)約大量的運行維護費用。該系統(tǒng)清灰時僅有一個脈沖閥節(jié)電效果很明顯，爐除塵器改造前后耗電量對比。
　　鍋爐脈沖布袋除塵器系統(tǒng)的運行安全及其維護管理
　　國內(nèi)袋式除塵器至今未能在燃煤電廠得到廣泛應(yīng)用，并不是由于袋式除塵器先天的性能不好造成的，主要是由于設(shè)計不合理，濾料選用不當和使用不得法而造成的，現(xiàn)在先進的袋式除塵器和傳統(tǒng)的除塵器相比，無論是濾袋材質(zhì)，除塵器本體結(jié)構(gòu)、清灰技術(shù)等各方而都有了很大的改進，大大提高了其正常使用率，因此在
　　燃煤鍋爐上應(yīng)用 ，除精心設(shè)計制造外，運行維護管理也非常重要。
　　1、設(shè)備要設(shè)專人操作和檢修，全而掌握設(shè)備性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵器系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
　　2、袋式除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清除。
　　3、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。儲氣罐的也要定時排水。
　　4、應(yīng)對差壓計，脈沖閥、輸灰系統(tǒng)、灰斗振動器及其他儀器，儀表的運行情況作定期檢查，及時維修。
　　物質(zhì)直燃發(fā)電主要是利用農(nóng)業(yè)、林業(yè)廢棄物為燃料，采取直接燃燒發(fā)電的一種方式。近年來在國家宏觀政策的引導(dǎo)下，國家五大發(fā)電集團、大型國有、民營以及外資企業(yè)紛紛投資參與中國生物質(zhì)發(fā)電產(chǎn)業(yè)的建設(shè)運營，截至目前，僅江蘇省已經(jīng)建成投產(chǎn)的就達到12家。這些生物質(zhì)直燃電廠大都選用脈沖布袋除塵器作為鍋爐煙氣除塵主要設(shè)備。經(jīng)過一段時問的運行，生物質(zhì)直燃電廠的單機脈沖除塵器基本上能夠達到設(shè)計的除塵要求，但同時也暴露出許多問題，下面以生物質(zhì)發(fā)電公司的實際運行為例，介紹在處理生物質(zhì)燃料煙氣時，脈沖布袋除塵器存在的及采取的主要問題及采取的對策。
　　生物質(zhì)發(fā)電公司的鍋爐 選用的是脈沖反吹式布袋收塵器。當含塵煙氣由導(dǎo)流管進入各單元腔室，在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨煙氣氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的煙氣透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵器袋籠表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序依次關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖一落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰器排出。該除塵器設(shè)有旁路煙道，當鍋爐啟動或發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟煙氣旁路保護布袋。
　　泊頭市啟程環(huán)保設(shè)備有限公司（www.btqicheng.com）主要生產(chǎn) ， ， ， ， ， ， ， ， 等產(chǎn)品，除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。