大型機(jī)床鑄件干燥后才能進(jìn)行打磨
大型機(jī)床鑄件用途廣泛?？捎糜趦x器儀表，電子，輕工，標(biāo)準(zhǔn)件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。 耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命。
1、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹
2、采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止大型機(jī)床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。
3、經(jīng)過機(jī)械加工后的大型機(jī)床鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物。
4、使用過氯乙烯填充大型機(jī)床鑄件凹陷后必須等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要徹底清除表面的磨漿和粉塵。
5、在最后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^氯乙烯第二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
大型機(jī)床鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。大型機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài)。工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn)，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。廣泛地應(yīng)用最新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。機(jī)床鑄件的外觀質(zhì)量指集機(jī)床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差?！?br /> 大型機(jī)床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。機(jī)床鑄件質(zhì)量對機(jī)床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機(jī)床鑄件的使用質(zhì)量指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
大型機(jī)床鑄件鑄造工藝優(yōu)化目的是消除或控制鑄造缺陷對鑄件質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，其優(yōu)化對象是表現(xiàn)為鑄造缺陷的工藝問題。常用的鑄造工藝優(yōu)化方法實(shí)際應(yīng)用效果并不佳，不能很好地滿足生產(chǎn)需要。
鑄造工藝問題的特點(diǎn)
所有大型機(jī)床鑄件在生產(chǎn)過程中都可能產(chǎn)生缺陷。它的出現(xiàn)將直接降低鑄件成品率，增加鑄造生產(chǎn)成本。因此鑄造工藝問題通常都表現(xiàn)為 的缺陷問題，解決鑄造工藝的問題即消除或減少鑄造缺陷及其不利的影響。鑄造工藝問題具有如下特點(diǎn)。
1、多因素性
很多文獻(xiàn)對各種鑄造缺陷及其形成機(jī)理進(jìn)行了研究，并對各種缺陷的影響因素和防比措施予以分類和歸納。研究結(jié)果說明鑄造缺陷都由一個根本原因所導(dǎo)致，此又受到一些相關(guān)因素的影響；這些因素本身又構(gòu)成次級原因，同樣也受到一些其它因素的影響。改變某些因素則可改變次級原因和根本原因的狀態(tài)，進(jìn)而影響、控制鑄造缺陷的產(chǎn)生。這些因素在影響相應(yīng)原因的同時，其相互間還存在一定作用，其作用強(qiáng)度對于不同鑄件還不完全相同。因此，這些因素間將存在一定的沖突，解決鑄造工藝問題則必須消除沖突或減弱其不利作用。
2、系統(tǒng)性
鑄造工藝問題本質(zhì)上是沖突的存在。根本原因是問題出現(xiàn)的直接沖突，該沖突的作用又是幾個次級原因共同作用的結(jié)果，而次級原因是問題出現(xiàn)的間接沖突，每個次級原因又受到一個或多個因素的影響。根本原因與次級原因之間或直接沖突與間接沖突之間，以及次級原因或間接沖突與影響因素之間，均以因果關(guān)系相連，形成一個呈樹枝狀的有機(jī)整體即系統(tǒng)。
3、開放性
鑄造缺陷雖然出現(xiàn)于大型機(jī)床鑄件內(nèi)，但其形成卻與周圍的環(huán)境條件有關(guān)。鑄造工藝問題中存在多個沖突，有的是鑄件內(nèi)的沖突，而有的則是鑄件與環(huán)境之間的沖突。鑄件本身和環(huán)境分別構(gòu)成兩個小系統(tǒng)，其不僅內(nèi)存在沖突作用，而且其間也存在相互作用，其作用形式為能量交換，使鑄造工藝問題表現(xiàn)出一定的開放性。因此，解決鑄造工藝問題不僅要著眼于鑄件本身，還需考慮其周圍環(huán)境條件的影響。
綜上所述，大型機(jī)床鑄件鑄造工藝問題是存在沖突的復(fù)雜技術(shù)問題。解決此問題并改進(jìn)鑄造工藝則須以鑄造缺陷為對象，從整體觀點(diǎn)出發(fā)，應(yīng)用系統(tǒng)思想及方法，準(zhǔn)確認(rèn)識問題的成因并識別沖突，然后進(jìn)行鑄造工藝二次設(shè)計，方能消除或減弱鑄造缺陷對鑄件的不利影響，提高鑄件質(zhì)量和成品率。
內(nèi)腔深孔洞，較深的凹槽及厚大斷面相聯(lián)過渡處易出現(xiàn)粘砂現(xiàn)象，更嚴(yán)重的形成滲透性化學(xué)粘砂，甚至造成大型機(jī)床鑄件報廢，解決措施：
(1)先從涂料著手，涂料的耐火度和強(qiáng)度及附著力，都直接影響粘砂現(xiàn)象，一般工廠對于進(jìn)廠涂料又不好每桶進(jìn)行檢測，只能靠檢驗(yàn)人員的直觀經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行試驗(yàn)才能得出結(jié)論，質(zhì)量好與差、能用與否，我們采取在幾個涂料供應(yīng)商中對他們的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)(前面提到的方法)。一旦試驗(yàn)確認(rèn)可行即可定下來，穩(wěn)定供應(yīng)廠商。
(2)泡沫型在刷涂料前，要經(jīng)專人檢查泡沫型各部位，在易產(chǎn)生粘砂的部位，涂料涂刷應(yīng)厚一些并涂刷均勻，有些部位為了防止粘砂，可用混好的冷硬呋喃樹脂砂提前填充好，待樹脂砂達(dá)到使用強(qiáng)度時，可放入砂箱造型。
(3)適當(dāng)提高振動力和負(fù)壓度。
(4)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整澆注溫度。
大型機(jī)床鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態(tài)時間長，鑄件表面極易氧化而產(chǎn)生滲透粘砂， 而鑄造廠對鑄件的質(zhì)量、清砂時間、清潔度等要求越來越高，發(fā)氣量、成本要求越來越低。正是由于這種情況，對鑄型和涂料提出了更高的要求。
機(jī)械粘砂：液態(tài)金屬滲入到鑄型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒，凝固以后便形成金屬陶瓷狀的粘砂層，而大型、重型鑄件粘砂主要是由于靜壓力大，滲透深度深，處于高溫液態(tài)狀的時間長，即鑄型及其涂層的過熱時間長。
化學(xué)粘砂是Fe的氧化作用與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學(xué)作用的結(jié)果。造型材料的顆粒在粘砂層中，即能夠同F(xiàn)e的氧化物粘結(jié)，也能夠與易熔的硅酸鹽等粘結(jié)。
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