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一、高分子托輥的主要優(yōu)點
1、使用安全、保護環(huán)境：（1） 耐酸、堿、鹽等各種化學腐蝕性介質。（2）可長期在-269℃到80℃之間工作。（3）噪音只有鋼托輥的一半，有效消除噪音污染，改善工作環(huán)境。
2、節(jié)約能耗、便于更換：重量輕，只有鋼托輥的二分之一，陶瓷托輥的三分之一，極其便于更換，同時節(jié)電效果明顯。
3、壽命長：在相同工況下，具有鋼制托輥5倍以上的使用壽命。
4、具備優(yōu)良的性價比：價格略高于鋼托輥，在其正常使用壽命范圍內已能為使用單位節(jié)約50%以上的使用成本，這還不包括提高皮帶使用壽命、節(jié)省能耗、減輕勞動強度帶來的其他顯著效益。
5、保護皮帶：（1）輥皮表面光滑、無磁性，不易吸附鐵粉、粉塵及各種黏性物質，極大避免鋼制托輥、陶瓷托輥這方面的缺陷，從而延長皮帶的使用壽命。鋼制托輥、陶瓷托輥嚴重沾附照片。（2）特殊的迷宮式密封設計（經測試，水都倒不進去），可有效的保護軸承長期、持續(xù)的運轉，避免鋼制托輥、陶瓷托輥軸承經常不轉帶來的皮帶與托輥輥皮的干磨，極大的提高皮帶的使用壽命。（3）長期使用后即使輥皮磨漏也不會傷害皮帶，極大的規(guī)避鋼制托輥特別是陶瓷托輥（易碎）這方面的缺陷及由此帶來的對皮帶的傷害，從而延長皮帶的使用壽命。（4）輥皮采用超高分子材料，表面摩擦系數極低，有自潤滑性，有利于保護皮帶，延長皮帶使用壽命。
二、影響高分子托輥市場使用率的因素
目前，國內生產的皮帶輸送機上配套使用的托輥絕大多數還是傳統(tǒng)的鋼制托輥，高分子托輥與傳統(tǒng)鋼制托輥相比體現(xiàn)的優(yōu)勢不明顯。但是從國際市場上看，發(fā)達國家如西歐、美國等國家，均采用了加強的高分子材料制成的托輥，并已廣泛應用于各行各業(yè)。次發(fā)達國家和落后地區(qū)，均采用傳統(tǒng)的鋼質托輥。隨著科學技術的進步、人本主義的提高、環(huán)保意識的增強，在我國煤炭系統(tǒng)推廣以塑代鋼產品，對節(jié)約資源、提高井下運輸效率、改善井下作業(yè)環(huán)境具有重大的現(xiàn)實意義。
目前，高分子托輥使用量約占市場總數的30％以下，而且多數用在水泥、冶金等行業(yè)，煤礦井下用量相當少，傳統(tǒng)托輥約占市場總數的70％以上。影響其市場使用率的主要因素是：1、價格高。與普通鋼質托輥相比，高分子復合材料托輥是同等型號普通鋼質托輥的1.5-2倍。2、用戶的接受與認可。
三、高分子托輥與鋼制托輥性能比較
1、具有高耐磨、阻燃及抗靜電特性，提高托輥使用壽命。通過配方，向基體材料中按照專利配方適當添加各種添加劑，使耐磨性能、阻燃性能、抗靜電性能等滿足標準指標要求。
2、表面光滑不沾物料，良好的自潤滑性能，吸水率小，摩擦系數小，不粘結不起皮，不損傷皮帶。有效減少皮帶磨損，低摩擦狀態(tài)運行，與傳統(tǒng)托輥相比，可節(jié)電約30％。
3、在抗彎強度上鋼的性能要遠遠優(yōu)于高分子材料。實驗證明，高分子托輥長度超過1.2英寸以上，在抗彎強度上不如鋼制托輥。但可以通過中間加支撐等設計、工藝手段使問題得到解決。
4、不刷漆，減少環(huán)境污染。高分子托輥輥體光滑耐磨，不需刷漆，減少了環(huán)境污染和工人的職業(yè)危害性。而且高分子材料本身無毒無害，可以直接使用。
5、不會劃傷皮帶。傳統(tǒng)托輥輥皮焊接在輥皮上，因焊接缺陷等原因，在皮帶運行過程中引發(fā)尖銳物體劃傷皮帶。而高分子托輥的軸承座注塑成型，通過特殊膠粘接在輥皮上，所以永不會劃傷皮帶。
6、皮帶運行噪音小。皮帶之間搭接需要鋼質皮帶扣，皮帶輸送過程中，皮帶扣不停地與托輥接觸，鋼與鋼的碰撞噪音很大，所以采用鋼質托輥皮帶輸送機的運行噪音很大。而換用做高分子托輥，皮帶扣與“塑料”相接觸，噪音低。 很大程度上改善了工人的作業(yè)環(huán)境。
7、重量輕，更換方便。重量比普通金屬托輥減少了1/3，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。托輥是皮帶輸送機的重要組成部分，而且數量成千上萬。托輥的安裝、維修工作量很大，工人勞動強度高。高分子托輥靠重量上的優(yōu)勢為工人所接受。
8、耐沖擊，韌性好。適合于重載高速運轉皮帶，不升溫、不打滑。通過破壞性實驗證明，用5磅鉗工錘錘打輥身，沒有損壞沒有印痕。
9、耐腐蝕性強。高分子復合材料托輥對環(huán)境要求低，不怕酸、堿、鹽的腐蝕。尤其是在煤礦井下，作業(yè)環(huán)境惡劣，粉塵、潮濕（有的礦井直接有淋水），且井下水普遍帶有較大的腐蝕性。為確保產量，一般煤礦的帶式輸送機24h不間歇滿負荷運行。 在這樣的環(huán)境下作業(yè)，鋼管內壁極易與介質發(fā)生化學反應生成金屬氧化物，這些氧化物進入軸承，造成傳統(tǒng)托輥過早失效。高分子托輥由于其輥皮、密封、軸承座均由高分子材料制成，耐腐蝕、不生銹，在惡劣環(huán)境下運行良好。在腐蝕性場合使用，使用壽命可達到普通托輥的5倍以上。
四、高分子托輥技術核心
目前，市場上的高分子托輥品種多種多樣，無論是尼龍、超高分子量聚乙烯、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚胺脂、橡膠、高分子等其實就是高分子材料和另外不同組成、不同形狀、不同性質的物質復合粘結而成的多相材料。用這些材料制成托輥輥體，其技術核心在于材料配方（各生產廠家都將材料配方申請專利）。根據應用目的，選取高分子材料和其他具有特殊性質的材料，制成滿足需要的復合材料。 該類材料不僅性能優(yōu)于組成中的任意一個單獨的組份，而且還可具有組分單獨不具有的獨特陛能。如高強度、質輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣、阻燃等性質。
五、高分子托輥的生產瓶頸
高分子托輥與傳統(tǒng)鋼制托輥相比，就托輥組裝而言，制造工序是相同的，不同的是筒皮的生產。高分子托輥筒皮采用擠出工藝，即將高分子材料通過高混機、擠塑機擠出成型或擠成長管再切割成型。高分子托輥的生產瓶頸即管體擠出成型出成型速度太慢，大約2m/h，日產量低，大批量生產需要多條生產線。此速度為極限速度，否則質量及性能得不到保證。
六、高分子托輥的小知識
高分子托輥、 在絕大多數性能方面優(yōu)于傳統(tǒng)鋼制托輥，唯一不足的是抗彎強度，但可以通過設計、工藝等方法來將其解決。其次，用戶的接受與認可、價格高也是影響其不能廣泛替代鋼制托輥的原因。目前，高分子托輥價格高的關鍵并不在于原材料的價格，而在于這項專利技術。高分子托輥既屬于國家扶持產業(yè)政策項目，又是一項節(jié)約資源、環(huán)保型產品，但隨著社會科技的進步，人們對高分子材料的逐步認可，高分子托輥的前景廣闊。
（ ）生產的各類輸送機配件：沖壓掛鉤（爬鉤）、繩卡、鑄鋼掛鉤、 、沖壓支架、 、縱梁接頭、 、 、 、鐵密封、尼龍密封、塑料密封、彈性圓柱銷、連接板、連接銷、軸用卡簧、彈簧、托輥等產品被許多礦山、冶金、建材、港口等行業(yè)所選用，并受到廣泛贊譽。
沖壓軸承座 高分子托輥 高壽命注油托輥 錐形托輥 輸送機托輥
