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一、除塵布袋常見問題的處理
正確使用方法直接影響著設備的除塵效果，所以企業(yè)要在多種多樣的除塵布袋中選購最優(yōu)質的，適用于本身工況環(huán)境的產品來進行粉塵過濾工作，這是非常重要的工作。隨著社會的不斷進步，濾料品種不斷的增多，質量更加的耐用可靠，可適用于不同性質廢氣的處理，還可增長其使用年限，減少企業(yè)的投資費用。那么在使用除塵布袋過程中會遇到哪些問題，而我們應如何避免去處理呢？下面我們就來介紹一下：
1、除塵布袋的安裝方式：除塵布袋的安裝方法、形狀及設備內部構造是安裝布袋時造成布袋破損的因素，應由專業(yè)工作人員進行安裝。
2、清理除塵布袋：除塵器更換下來的布袋應及時做清灰處理，檢查表面是否存在破損。如被粉塵糊住布袋，應用清水進行沖洗，待晾干后方可再次投入使用。
3、不能混裝：使用期限不等的除塵布袋不宜同時安裝并清灰，以免影響設備的正常運行。
4、粉塵堵塞：當除塵布袋過濾粉塵的過程中，會產生細微粉塵粘附表層的現(xiàn)象，時間長了就會形成一厚層粉塵層，嚴重情況下會堵塞布袋，這是在除塵過程中常見的狀況。而布袋被堵后很容易引起磨損、破損、脫落等問題的出現(xiàn)。此時需采取的措施：及時加強布袋清灰工作，疏通除塵布袋的表層孔隙；更換新的布袋；變換安裝和運行條件。
由于這些問題都是在除塵器的除塵工作中常遇到的，所以我們要有針對性地避免這些問題的發(fā)生，使 發(fā)揮更大的作用。
二、除塵布袋的后處理是怎樣的
除塵布袋是布袋式除塵設備中最關鍵的粉塵過濾處理元件，其生產工藝嚴重影響著粉塵的捕集效果，而專業(yè)的后處理技術對改善布袋的濾塵性能外，還可以提高其機械物理、化學性能。而除塵布袋的后處理方法一般分為以下幾步：
1、起絨：與一般機織斜紋布相比，起絨后容易形成一次粉塵層，對粉塵的捕集效率有所提高。可以將利用滌綸短纖維機織而成的斜紋布通過起絨機械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。
2、熱定型：為保證化纖濾料在處理廢氣時保持原有的尺寸穩(wěn)定性，維護除塵器的正常除塵任務，應對濾料進行熱定型。
3、熱熔壓延加工：為了減少粉塵進入針毛內部，使之接近于表面過濾，增強粉塵剝離性，既能保證高的捕集效率，又可降低阻力和提高濾料的壽命，可以進行熱熔壓延加工，經(jīng)過這種加工也可提高針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整。
4、化學處理：玻璃纖維具有抗拉強度大、耐高溫、來源充分等特點，但質脆、不耐折，而在高溫下經(jīng)硅處理后的玻纖具有潤滑性，可防止因撓曲引起的斷裂和提高用之制成濾料的粉塵剝離性，從而使玻纖濾料的最嚴重的缺陷在一定條件下得到克服，也對提高濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和強力、耐熱、阻燃、抗腐蝕等方面的性能，都具有重要意義。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質，可使玻纖濾料的使用溫度提高到280℃。
6、預涂層處理：該技術是將配制好的粉劑，用特殊工藝溶進已縫制除塵布袋的濾料內部，再用粘結劑固定，達到除塵布袋未使用前的高效粉塵捕集能力。經(jīng)預涂層處理后的濾料在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊?。煌瑫r粉塵初層經(jīng)粘結劑固定，穩(wěn)定性好。優(yōu)點：選擇一定粒度分布的微細粉塵預先粘附在濾料的表面，形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過預附層處理后，除塵器具有除塵效率高且化學穩(wěn)定性高，阻力低又增較緩的優(yōu)點。缺點：隨反沖洗的次數(shù)增加，預涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。
三、除塵布袋的性能
1、 使用壽命長，能夠長時間的使用，還可以有效的降低成本。2、抗皺折、耐磨、耐溫和耐腐蝕性好，強度高的布袋能夠更好的適應工作要求。3、吸濕性小，這樣可以保證布袋的清灰工作更加簡潔。4、容塵量大，清灰后布袋依然可以保留一定的容塵，以保持較高的過濾效率。5、在均勻容塵狀態(tài)下透氣性好，布袋承受的壓力損失小。
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