張家口通海長(zhǎng)期供應(yīng)銅管

銅管經(jīng)久耐用性及它對(duì)流散熱器質(zhì)量要求
近年來(lái)，銅管加工工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下個(gè)方面：一是銅和銅合金的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，品種不斷增多，高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)；是市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大；三是技術(shù)不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)技術(shù)改造升級(jí)，高新技術(shù)迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低；四是企業(yè)經(jīng)營(yíng)聯(lián)合化、集團(tuán)化、大型化，銅鋼聯(lián)營(yíng)生產(chǎn)，使企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力大為增強(qiáng)。
在銅加工工業(yè)過(guò)去半個(gè)多世紀(jì)的歷史發(fā)展進(jìn)程中，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的情況下，銅加工企業(yè)不斷并購(gòu)和重組，形成了世界銅管加工工業(yè)今天的格局。
工業(yè)生產(chǎn)中，銅管及異型銅管一般采用半連續(xù)和連續(xù)鑄造生產(chǎn)。由于這種工藝凝固過(guò)程冷卻速度很快，故銅管中鋅鎳等元素都會(huì)出現(xiàn)偏析。存在成分偏析的鑄錠，若直接進(jìn)行壓力加工，很容易發(fā)生開(kāi)裂。另外，由于鑄錠冷卻快，內(nèi)部還存在著相當(dāng)嚴(yán)重的內(nèi)應(yīng)力，這也合加劇鑄錠在加工過(guò)程中的開(kāi)裂傾向。
因此，除純銅管外，異型銅管鑄錠一般都要進(jìn)行均勻化退火，以稍除品內(nèi)偏撈及內(nèi)應(yīng)力，提高鑄錠的塑性。另外，均勻化退火，對(duì)改善加工后的半成品組織和性能、提高塑性與耐蝕性也有益處。
采用先進(jìn)的熔煉、鑄造、擠壓、拉伸、退火、酸洗、精密模具加工設(shè)備

　　 可以承受極冷和極熱的溫度，從－196度到250度適用范圍大，且適應(yīng)溫度劇烈變化（—高溫—低溫—高溫—），使用性能不會(huì)因長(zhǎng)期使用和溫度的劇烈變化而降低，不會(huì)產(chǎn)生老化現(xiàn)象。
銅管的線形膨脹系數(shù)很小，是塑料管的1/10，可抗疲勞。在溫度變化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)度的熱脹冷縮而導(dǎo)致應(yīng)力疲勞破裂。

　　這些特點(diǎn)使得銅管在寒冷地區(qū)的應(yīng)用極具優(yōu)勢(shì)。嚴(yán)寒地區(qū)早晚溫差大，普通管材的線形膨脹系數(shù)大且強(qiáng)度低，極易產(chǎn)生因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力疲勞破裂。有的號(hào)稱(chēng)-20度不脆，但其實(shí)不能承受工作壓力，并且使用壽命很短，不具備實(shí)際意義，雖然可以采用保溫措施，但在運(yùn)輸、保管及安裝過(guò)程遭遇低溫是難以避免的，而銅管的性能在-183度與常溫時(shí)是相同的。
(1) 銅管對(duì)流散熱器技術(shù)成熟
對(duì)流器制造工藝引進(jìn)最多。目前我國(guó)獨(dú)資或合資引進(jìn)技術(shù)的輕型散熱器企業(yè)已有7 家, 而從加拿大、美國(guó)和荷蘭引進(jìn)的專(zhuān)業(yè)對(duì)流器生產(chǎn)企業(yè)就有3 家, 他們成熟的制造工藝代表了國(guó)際先進(jìn)水平, 現(xiàn)已投入生產(chǎn)。美洲國(guó)家至少有50 a 工程使用的歷史, 我國(guó)使用鋼制肋片管對(duì)流器也有10余年的歷史。　　
(2) 銅管對(duì)流散熱器質(zhì)量輕
在同樣散熱量條件下, 銅管對(duì)流散熱器與其他型式的散熱器相比, 其質(zhì)量最輕。若以鋼柱散熱器質(zhì)量為1.0, 則鑄鐵柱型散熱器質(zhì)量為2.9, 鋼制肋片管對(duì)流器質(zhì)量為1.06, 鋼制板型散熱器質(zhì)量為0.70,而銅管對(duì)流器質(zhì)量?jī)H為0.51。

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