C型鋼是如何制作而成的呢?事實(shí)上,C型鋼是由C型鋼成型機(jī)自動加工而成。只要將欲制作的C型鋼的尺寸設(shè)定好, 便可自動完成各種型號的C型鋼制作,并且成型工藝精良。根據(jù)C型鋼制作的材料和成型工藝,C型鋼的品種多樣,比如:玻璃卡槽C型鋼、玻璃幕墻C型鋼、走線槽C型鋼、手動叉車C型鋼、屋面檀條C型鋼、設(shè)備精密C型鋼等等。另外,C型鋼還根據(jù)其不同的界面高度、界面寬度、卷邊寬度以及厚度,而區(qū)分出不同的規(guī)格。
我國的建筑用熱軋C型鋼,目前主要采用普通碳素鋼甲級3號鋼,其C型鋼特點(diǎn)是冶煉容易,成本低廉,強(qiáng)度適中,塑性和可焊性較好,適合建筑工程使用。低合金鋼熱軋C型鋼多半為熱軋螺紋鋼筋和以16Mn軋成的C型鋼,異形斷面C型鋼用得較少。與普通鋼相比,H型鋼具有截面模數(shù)大、重量輕、鋼材省、便于同其他構(gòu)件組合和連接等優(yōu)點(diǎn)。
C/Z型鋼成型機(jī)是一套軋輥可生產(chǎn)多種規(guī)格C型檁條成品的單卷成型機(jī)組。該機(jī)主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等。改進(jìn)過程分四步完成。
第一步改進(jìn),增加長度測量裝置和飛鋸,當(dāng)壓制長度達(dá)到設(shè)定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。
第二步改進(jìn),加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。
第三步改進(jìn),針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設(shè)定,最大可以打8組雙孔。
第四步改進(jìn),再增加一臺打中孔的設(shè)備,在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔,最大可以打16個中孔。
制造它的壁厚可以制得很薄,而且大大簡化了生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率??梢陨a(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型鋼。采用新式對接式調(diào)節(jié)鋼套,簡便、快捷、牢固;設(shè)備和產(chǎn)的C型鋼方正,是同行業(yè)中調(diào)節(jié)速度快、沖孔快、切斷快等優(yōu)點(diǎn)。
C/Z型鋼成型機(jī)操作規(guī)范:
1、在操作機(jī)組前必須熟悉機(jī)組的操作說明書,熟悉機(jī)組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。
2、機(jī)操作人員必須熟練撐握主機(jī)操作順序,及時調(diào)整誤差的補(bǔ)修值。
3、設(shè)備在調(diào)整時,各機(jī)臺的中心平面要求統(tǒng)一,各機(jī)臺的工作面要求等高,各機(jī)臺的縱向偏差小于0.15mm。
4、吊裝鋼卷要嚴(yán)格按吊裝規(guī)范操作,對鋼卷作必要的保護(hù)。鋼卷在放卷架上必須漲緊,并適當(dāng)調(diào)節(jié)制動器,由專人看管。
5、在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。
6、當(dāng)主機(jī)在調(diào)整時應(yīng)將電機(jī)停止,調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的厚度尺,嚴(yán)禁使用其它刀、鋼板等儀器進(jìn)行調(diào)整。
8、鋼卷在送料時不準(zhǔn)戴手套操作。
9、在操作時,碰到異常情況必須及時停車處理。
10、在搬運(yùn)成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護(hù),防止鋼絲繩扣傷彩板 。
11、放料機(jī)必須專人看管。
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