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在我國(guó)精密鑄造領(lǐng)域主要存在3個(gè)難題：(1) 生產(chǎn)效率不夠高，導(dǎo)致產(chǎn)品的成本難以控制；(2)造型無(wú)法再次利用，生產(chǎn)規(guī)模較小；(3)造型原材料利用率低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差。這也是 鑄造行業(yè)被視為工藝原始、效率低下、污染嚴(yán)重的重要原因。如果將快速成型技術(shù)和精密鑄造技術(shù)結(jié)合起來(lái)，可以有效地解決這些難題，從而提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
快速成型(RapidPrototyping，RP)技術(shù)是 一種直接利用CAD數(shù)據(jù)制造產(chǎn)品零部件的快速制造技術(shù)。主要優(yōu)越性在于快速成型技術(shù)的柔性高，速度快，不需要工裝、刀具即可完成復(fù)雜形狀產(chǎn)品的制造，是 一種“無(wú)模制造”技術(shù)，快速成型技術(shù)可以縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量。光固化快速成型技術(shù)又被稱為立體光刻成型(StereoLithographyApparatus，SLA)技術(shù)，這是 一種利用液態(tài)光敏樹(shù)脂的光聚合原理的快速成型技術(shù)，其特點(diǎn)是 不僅制造的速度快、精度高，并且使整個(gè)設(shè)計(jì)和制造過(guò)程能夠脫離車間而在辦公室內(nèi)進(jìn)行回。精密鑄造技術(shù)是 一種采用易熔材料制作模樣，并用耐火材料包覆后制成型殼 ，再放置高溫環(huán)境下將模樣熔化排出，得到無(wú)分型面的鑄型，高溫焙燒后澆注金屬，從而獲得高精度成品的精密鑄造技術(shù)，也被稱為熔模鑄造固。利用精密鑄造技術(shù)可以獲得精密的鑄件，不加工或少量加工就能直接使用。
快速成型技術(shù)和精密鑄造技術(shù)具有聯(lián)系性和互補(bǔ)性，一方面兩者都適合制造形狀復(fù)雜的零件，另一方面沒(méi)有快速成型技術(shù)，熔模的生產(chǎn)就是 精密鑄造的瓶頸階段；而沒(méi)有精密鑄造，快速成型技術(shù)的應(yīng)用就有很大的局限性團(tuán)?；诠夤袒尚偷目焖倬T技術(shù)具有光固化成型與精密鑄造的優(yōu)越性：1)柔性好，能夠制造形狀復(fù)雜零件；2)能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整體制造；3)能制造合金產(chǎn)品；4)無(wú)需模具和工裝，降低成本；(5)由CAD數(shù)據(jù)制造，產(chǎn)品修正方便快捷。而采用光敏樹(shù)脂材料取代蠟?zāi)?，能夠提高熔模的生產(chǎn)效率，這對(duì)于精密鑄造 行業(yè)有著重要意義。
1工藝原理與流程
快速精密鑄造技術(shù)要先通過(guò)CAD數(shù)據(jù)模型，采用快速成型技術(shù)制得模樣原型，如通過(guò)SLA技術(shù)制得光敏樹(shù)脂材料模樣原型，然后采用掛漿淋砂法在光敏樹(shù)脂模樣上涂掛耐火型殼 ，通過(guò)高溫焙燒使光敏樹(shù)脂模樣燃燒去除，然后進(jìn)行金屬澆注得到產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)高速制造和降低成本的目的。
2.制殼 工藝
(1)除油與脫脂。為了提高制造精度和涂料潤(rùn)濕模組表面的能力，在制殼 前，要先將模樣表面的油污清理干凈。
(2)添加導(dǎo)氣孔。在樹(shù)脂模樣上安裝蠟棒，使模樣在受熱時(shí)能將模殼 內(nèi)的壓力導(dǎo)出，防止型殼 脹裂，并使高溫下燃燒更加充分，灰分殘留較低。
(3)連接澆道。依照通常的方法連接澆道，使得蠟與樹(shù)脂兩種不同的材料可以粘接牢固。
(4)掛漿與淋砂。將模樣浸泡在漿料中，從而使?jié){料能夠充分地潤(rùn)濕樹(shù)脂模樣，并在其表面覆蓋均勻，然后進(jìn)行淋砂。
(5)干燥與硬化。每層型殼 都要進(jìn)行，通過(guò)干燥與硬化工序，使?jié){料中的茹結(jié)劑由溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，從而將耐火材料粘結(jié)牢固。
(6)疏通氣孔。脫蠟前破開(kāi)氣孔蠟棒頂端的外殼 ，用燒紅的鐵絲刺透蠟棒，形成空氣貫通孔。
(7)脫蠟處理。待型殼 硬化，需要將模組熔去。通常采用蒸汽脫蠟的方式進(jìn)行：溫度165℃，壓力0.35MPa，時(shí)間10一15min。脫蠟后樹(shù)脂模不發(fā)生明顯形變，對(duì)外殼 影響小。
(8)焙燒型殼 。焙燒型殼 時(shí)要先將型殼 埋入箱內(nèi)的砂粒之中，再裝爐焙燒。通常的入爐溫度是 750℃，之后升高到900一1100℃保持2h。在型殼 焙燒的同時(shí)，脫脂氣化同步進(jìn)行。
通過(guò)采用光固化快速成型技術(shù)獲取樹(shù)脂材料模樣，隨后用不同的金屬材料(不銹鋼和鋁)進(jìn)行 ，分為3組鑄件進(jìn)行加工試驗(yàn)，小批量試生產(chǎn)30件均獲得了成功。加工試驗(yàn)證實(shí)：基于快速成型技術(shù)的快速精密鑄造工藝能夠完全省去傳統(tǒng)易熔模鑄造工藝中的模具加工環(huán)節(jié)，解決了傳統(tǒng)鑄造中模具制造難度大、周期長(zhǎng)、費(fèi)用高的難題，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。此外，快速精密鑄造工藝的柔性較好，可以加工形狀較為復(fù)雜的零件，為小批量精密熔?？焖勹T造工藝提供了一種新的手段。
( )主營(yíng)的項(xiàng)目： 、 、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，交貨及時(shí)，遠(yuǎn)銷荷蘭瑞士等國(guó)。
